污水處理設備更新項目—石子凈水廠(chǎng)技改工藝段設備（一）采購項目主要采購設備包括但不限于：攪拌器、推流器、格柵、水泵、旋流沉砂池設備及其他水工設備等。采購范圍包括但不限于：設備及材料、配件輔材等購置，施工期間產(chǎn)品保管，部分老舊損壞設備的拆除、保管和運輸，產(chǎn)品運輸保險保管，卸貨至采購人指定地點(diǎn)，安裝、調試及配合試運行測試并通過(guò)驗收，培訓，維保服務(wù)及系統質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

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5.1?相關(guān)標準

1.《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB?18918-2002）

2.《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2007）

3.《?一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》?（GB/T 9174-2008）

4.《運輸包裝指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素結構鋼》（GB/T 700-2006）

6.《給水排水用格柵除污機通用技術(shù)條件》（CJ/T 443-2014)

7.《泵的噪聲測量與評價(jià)方法》（GB10890-89）

8.《旋轉設備動(dòng)平衡標準》（ISO1940）

9.《機械振動(dòng)--在非旋轉部件上測量和評定機器振動(dòng)》（ISO10816-3）

10.《機械振動(dòng)-剛性轉子的平衡質(zhì)量要求-第一部分：平衡公差的規范和檢定》（ISO?1940-1-2003G6.3級）

11.《輸送流體用無(wú)縫鋼管》（GB/T?8163-2018）

12.《碳素結構鋼》（GB/T?700-2006）

13.《球墨鑄鐵件》（GB/T 1348-2009）

14.《旋轉電機 定額和性能》（GB 755-2019）

15.《白礦油測試》（FDA172.878）

16. GB 18613-2020《電動(dòng)機能效限定值及能效等級》

四、主要設備技術(shù)規格

4.1?攪拌器、推流器

攪拌器、推流器主要設備清單（僅供參考，中標人需深化設計和復核，所供產(chǎn)品參數配置等需優(yōu)于以下設備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統匹配）：

注：1、含原攪拌器、推流器設備拆除、轉運，新設備安裝、調試、配合試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.此清單中所列設備的功率僅供參考，投標人可根據功能要求配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

3.中標人應免費提供攪拌器、推流器等設備軟件系統終身的升級、維護等。

4.1.1?供貨范圍

中標人提供的潛水攪拌器（推流器）應為成套裝置，包含裝配完整的潛水攪拌器（推流器），配套完整的潛水電機；設備的保護元件，包括電機泄漏保護，電機過(guò)熱保護；電機固定架、限位固定鏈、導軌、緊固件、提升鏈、水上提升裝置等；10米水下電纜；就地按鈕箱；有效和安全運行以及安裝所必需的所有附件。

4.1.2?工藝要求

投標人投標時(shí)需提供能體現攪拌器（推流器）的型號、規格、數量、額定推力、合計推力的產(chǎn)品彩頁(yè)、白皮書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或者官網(wǎng)截圖等證明材料，同時(shí)提供推力計算過(guò)程，并須保證所選方案能夠保證達到以下工藝要求：

（1）潛水攪拌器（推流器）必須是完全整體密封設計、潛水型。所有部件，包括電機、齒輪箱（如有）和葉輪等，都應能夠在下列水下條件下長(cháng)時(shí)間、連續運行：介質(zhì)溫度0～40?℃、介質(zhì)pH值在4～10之間、動(dòng)態(tài)黏滯度在7～23×10^-6之間、軸承和密封處升溫不得高于35?℃、介質(zhì)密度≤1.1×10^3?kg/m³。

（2）潛水攪拌器（推流器）應具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內污泥能充分混合，確保池底流速≥0.3?m/s，并保證潛水攪拌器（推流器）在任何工況條件下不過(guò)載。

（3）潛水攪拌器（推流器）應水平安裝以確保水在流動(dòng)過(guò)程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀，池中應無(wú)死角。

（4）攪拌器（推流器）應能在全浸沒(méi)的條件下連續運行、間歇運行和長(cháng)期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個(gè)運行過(guò)程中須保持無(wú)振動(dòng)平穩運行，無(wú)故障運行時(shí)間至少為10000小時(shí)。應能每日24小時(shí)連續運行。

（5）攪拌器（推流器）附件和電纜在20?m水深無(wú)泄漏損失，可連續潛水。

（6）攪拌器（推流器）的所有旋轉零件應在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，精度應不低于《機械振動(dòng)-剛性轉子的平衡質(zhì)量要求-第一部分：平衡公差的規范和檢定》（ISO?1940-1-2003G6.3級）。

（7）應提供起吊葫蘆，且起吊葫蘆應具備安全保護措施。起吊葫蘆應固定在獨立吊架上。起吊葫蘆應配備不銹鋼06Cr19Ni10（304）吊鏈，吊鏈的長(cháng)度和直徑應滿(mǎn)足潛水攪拌器（推流器）提升的需要。

4.1.3?結構要求

4.1.3.1?攪拌器

每套完整的潛水攪拌器裝置，攪拌器由電機、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和地控制箱到設備之間所需電纜。

4.1.3.1.1主要部件

4.1.3.1.1.1裝配完整的潛水攪拌器；

4.1.3.1.1.2配套的潛水電機；

4.1.3.1.1.3全套安裝系統（導軌、支架、固定件等）；

4.1.3.1.1.4一套可共用提升裝置（可移動(dòng)提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈等）；

4.1.3.1.1.5每臺攪拌器的潛水電纜；

4.1.3.1.1.6攪拌器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；

4.1.3.1.1.7）就地控制柜和接線(xiàn)裝置等；

4.1.3.1.1.8所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等）；

4.1.3.1.1.9質(zhì)保維保期內的備品備件及專(zhuān)用工具（如有）。

中標人負責潛水攪拌機及支架等潛水攪拌機系統的供貨和整體安裝調試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個(gè)整體能正常運行的潛水攪拌系統。所列的攪拌器應為同一品牌。中標人負責對采購人的運行人員進(jìn)行上崗操作培訓。

4.1.3.1.2.工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內污水

介質(zhì)溫度：10～35?℃

介質(zhì)pH值：6～9

環(huán)境溫度：-10～45 ℃

工作水深：≤10米

工作時(shí)間：24小時(shí)/天連續或間歇運行

4.1.3.1.3.性能和結構

4.1.3.1.3.1結構

攪拌器的構造

每臺攪拌器應為潛水型封閉式連接整體設計。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續運轉。與液體接觸的攪拌器主要構件應是不銹鋼06Cr19Ni10（304）。所有螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼06Cr19Ni10（304）。油室蓋應是耐腐蝕合成材料。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，兩個(gè)面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個(gè)側面不需要精確的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的型式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。

攪拌器在需要水密密封的臨界接觸面上應采用兩個(gè)相對獨立且可反轉的高質(zhì)量機械密封。機械密封面材料均應采用耐腐蝕碳化硅或以上材質(zhì)。機械密封的使用壽命應不低于25000小時(shí)。

攪拌器及其附件和電纜，應能夠連續浸沒(méi)在最大深度為20米的水下而不會(huì )損失其水密性（符合不低于IP68防護等級）。

4.1.3.1.3.2螺旋槳

螺旋槳應是不銹鋼06Cr19Ni10（304）的，水力平衡的無(wú)堵塞的后掃式設計。螺旋槳應能處理常規污水。螺旋槳應有三個(gè)葉片。

螺旋槳應經(jīng)動(dòng)平衡檢驗合格。

4.1.3.1.3.3軸

螺旋槳和電機的軸應是同一個(gè)，螺旋槳所用的軸須是電機軸的延伸。耦聯(lián)將不被接收。軸的材料為不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）。螺旋槳軸應完全與攪拌介質(zhì)隔離。

4.1.3.1.3.4軸承

★攪拌器和電機的軸是連續無(wú)間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個(gè)軸承上轉動(dòng)。

上軸承包括一個(gè)滾珠軸承承擔徑向力及一個(gè)向心止推軸承來(lái)承擔軸向力。主軸承是一個(gè)角接觸球軸承用于承擔軸向力。所有軸承采用永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

兩個(gè)軸承使用壽命應達到100000小時(shí)以上。

4.1.3.1.3.5電機

多極電機直接形成螺旋槳轉速。

攪拌器的電機應是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。

★定子繞組和定子的絕緣等級為H級180℃。

定子應通過(guò)滴注法絕緣，使得繞組滿(mǎn)充率至少達到95%。定子應熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷(xiāo)和其他連接裝置。電機應設計成可連續處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時(shí)可至少啟動(dòng)30次。為監控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線(xiàn)線(xiàn)圈中應裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設定打開(kāi)溫度為140?℃，閉合溫度為95?℃，可以與電機過(guò)載保護相連接，并與控制柜連接。

電機和攪拌器應是同一家生產(chǎn)商提供。電機的允許電壓波動(dòng)為±10%，電機設計成在最高40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過(guò)85℃，應提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應包含起動(dòng)和零負荷特性的數據。電機和電纜應能夠持續在水下工作，水密性符合不低于IP68防護等級要求。電機額定功率應足夠保證攪拌器在整個(gè)性能曲線(xiàn)上不會(huì )發(fā)生過(guò)載。

監控電纜應包含兩根1.5?mm²導線(xiàn)，用于連接熱敏開(kāi)關(guān)和可選保護傳感器。

4.1.3.1.3.6機械密封

每個(gè)攪拌器應有一個(gè)油腔，油應能容易從外部進(jìn)行更換。每臺攪拌器應配有一個(gè)插入式的機械密封。密封在一個(gè)油腔內運行，該油腔能以一穩定的流速對密封面進(jìn)行潤滑。

內、外機械密封應當均為耐腐蝕燒結碳化鎢且各自獨立地運行。

外機械密封應當避免攪拌液進(jìn)入油腔。內機械密應當避免油腔中的油進(jìn)入電機。

彈簧位于油腔中的油內，不暴露在攪拌液中。密封只靠機械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O型環(huán)（腈橡膠或氟橡膠）的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護和調整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)。對于特殊的應用場(chǎng)合，密封的動(dòng)靜環(huán)還可以選用其他材質(zhì)。別的機封類(lèi)型不被考慮或不能等同于上述的兩個(gè)獨立的機封。機械密封的設計使用壽命應大于25000小時(shí)。

4.1.3.1.3.7電纜和電纜密封

▲電纜接線(xiàn)室應是一個(gè)完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。

電纜入口應包含兩個(gè)圓柱形彈性襯套。每個(gè)襯套帶墊圈和一個(gè)套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個(gè)密封管擠壓，密封管是用兩顆不銹鋼螺絲擰進(jìn)電纜接線(xiàn)室。不應利用扭矩做旋轉密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動(dòng)襯套，設計合理，可快速拆卸維護。接線(xiàn)室和電機室應被一接線(xiàn)板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過(guò)攪拌器頂端進(jìn)入。該連線(xiàn)板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線(xiàn)板上。接線(xiàn)板將由兩個(gè)O型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹(shù)脂或其他二次密封系統進(jìn)行密封，應保證電纜更換的方便。

電機應配用潛水電纜，為包括控制和動(dòng)力芯線(xiàn)的同一根電纜。動(dòng)力芯線(xiàn)和控制芯線(xiàn)尺寸和數量必須足夠的滿(mǎn)足正常運行、控制、監控。尺寸應符合******委員會(huì )（IEC）標準，并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒或就地控制柜且不需拼接（長(cháng)度不小于10?m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時(shí)用電纜網(wǎng)套將電纜固定，避免受水流沖擊晃動(dòng)，且不會(huì )在起吊時(shí)鉤住。

4.1.3.1.3.8電機保護

所有定子都應安裝三個(gè)串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監測每組定子線(xiàn)圈的溫度，當溫度高時(shí)，傳感器就斷開(kāi)，同時(shí)電機停止轉動(dòng)并發(fā)出報警信號。

4.1.3.1.3.9性能

攪拌器必須是潛水式，水平安裝的，其他類(lèi)型的攪拌器是不可以接受的。攪拌器應可以上下升降，方便的移動(dòng)，并可以方便地卸下進(jìn)行檢查或服務(wù)，無(wú)需人員進(jìn)入池子或井中。

潛水攪拌器應為成套裝置。安裝系統應由不銹鋼導桿和起吊懸臂、吊鏈、旋轉操作手柄等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并且可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過(guò)旋轉操作手柄，支架可在水平方向0~180度之間每隔10度調整。攪拌器裝在一個(gè)可在導桿上滑動(dòng)的支架上作為一個(gè)整體，該支架必須能夠承受攪拌器的整個(gè)重量和造成的所有推力。

提升裝置應為可移動(dòng)式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池側工作平臺上，應安裝在安裝系統的頂部支座上，應含專(zhuān)用起吊葫蘆。每臺攪拌機配備一套起吊架。

攪拌器吊耳應設置在重心軸線(xiàn)上，確保吊裝過(guò)程順暢。吊耳的尺寸和結構應便于在吊鏈斷裂情況下對攪拌器進(jìn)行非目視打撈。

應采用不銹鋼提升鏈提升攪拌器，并配套提供電纜網(wǎng)套，防止攪拌水流的波動(dòng)而引起電纜破壞。

安裝支架和提升裝置的起吊臂均應為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。提升鏈應為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓也應被成套供應。安裝地腳螺栓必須采用化學(xué)螺栓，以保證攪拌器安裝系統能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

潛水攪拌器應能適應市政污水的腐蝕環(huán)境。須能攪拌污水或污泥流動(dòng)，保證池底流速（距池底300?mm為準）不小于0.3?m/s。攪拌器應該在全浸沒(méi)條件下連續工作。同時(shí)應能適應連續運行、間歇運行（每小時(shí)最多啟動(dòng)次數應能達到20次）和長(cháng)期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

攪拌器必須無(wú)振動(dòng)地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）應在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗。攪拌器運行維修成本低，可靠性高和無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)。

4.1.3.1.4.供貨設備主要材質(zhì)要求

螺旋槳：不銹鋼06Cr19Ni10（304）；

電機殼：不銹鋼06Cr19Ni10（304）；

軸：不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）；

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢/耐腐蝕燒結碳化鎢；

緊固件：不銹鋼06Cr19Ni10（304）?

電纜外套：腈橡膠

O形圈：丁腈橡膠或氟橡膠

攪拌器支架：不銹鋼06Cr19Ni10（304）?

導軌系統：不銹鋼06Cr19Ni10（304）?

提升鏈：不銹鋼06Cr19Ni10（304）?

提升裝置起吊臂：不銹鋼06Cr19Ni10（304）?

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼06Cr19Ni10（304）?

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂層，兩層底漆各厚不低于100?um，面漆厚度不低于120 um。

4.1.3.1.5.現場(chǎng)控制箱

供貨的設備配套的現場(chǎng)控制箱應技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)實(shí)際運行證明是安全可靠的，并能滿(mǎn)足各項設計指標，同時(shí)符合電氣一般技術(shù)要求。

每套潛水攪拌器配備就地控制箱?，F場(chǎng)控制箱要求如下：

4.1.3.1.5.1內裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

4.1.3.1.5.2內裝電機保護用轉換器與設備配套訂貨。

4.1.3.1.5.3開(kāi)停按鈕應有兩對接點(diǎn)，急停按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

4.1.3.1.5.4端子采用接線(xiàn)端子。

4.1.3.1.5.5帶電纜接頭。

4.1.3.1.5.6防護等級：不低于IP65。

4.1.3.1.5.7預留PLC接口，每臺設備要求現場(chǎng)控制箱、配電屏柜和中控室三地控制。

4.1.3.1.5.8現場(chǎng)控制線(xiàn)內必須留有一個(gè)C32N D3P/32A的斷路器并完成接線(xiàn)。

4.1.3.1.5.9現場(chǎng)控制箱內兩側應留有散熱風(fēng)扇或百葉窗。

4.1.3.1.6.附件及資料

投標時(shí)需提供下列附件及資料：

4.1.3.1.6.1質(zhì)保維保期內正常運行的備品備件。

4.1.3.1.6.2潛水攪拌器裝配圖，詳細的技術(shù)特性，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4.1.3.1.6.3攪拌器的流場(chǎng)圖和詳細的推力計算過(guò)程。

4.1.3.2?推流器

每套完整的潛水推流器裝置由潛水電機、密封式齒輪減速箱、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱。

4.1.3.2.1.主要部件

4.1.3.2.1.1裝配完整的潛水推流器；

4.1.3.2.1.2配套的潛水電機；

4.1.3.2.1.3全套安裝系統（導軌、支架、電纜拉緊件等）；

4.1.3.2.1.4一套提升裝置（可移動(dòng)提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）；

4.1.3.2.1.5每臺推流器配套的潛水電纜；

4.1.3.2.1.6推流器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；

4.1.3.2.1.7所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括不銹鋼地腳螺栓、螺母、墊圈等）；

4.1.3.2.1.8保修期內的備品備件及專(zhuān)用工具（如有）。

中標人負責潛水推進(jìn)機及支架等推進(jìn)機系統的供貨和整體安裝調試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個(gè)整體能正常運行的潛水推進(jìn)系統。所列的推流器應為同一品牌。中標人還負責對采購人的運行人員進(jìn)行上崗操作培訓。

4.1.3.2.2.工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內污水

介質(zhì)溫度： 10～35℃

介質(zhì)pH值：6～9

環(huán)境溫度：-10～45℃

工作水深：≤10米

工作時(shí)間： 24小時(shí)/天連續或間歇運行

4.1.3.2.3.設備性能與結構

4.1.3.2.3.1、推流器結構

4.1.3.2.3.1.1推流器的構造

每臺推流器應具有齒輪箱，潛水封閉式連接設計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都應能夠在水下連續運行。與液體接觸的推流器主要構件應是不銹鋼06Cr19Ni10（304）。所有的螺母、螺釘和墊圈應為不銹鋼06Cr19Ni10（304）或更好的材質(zhì)。油室蓋應是耐腐蝕合成材料。在需要防水密封的臨界接觸面上，應采用腈或氟化橡膠O型環(huán)，從而使兩個(gè)面上的橡膠O型環(huán)及O型環(huán)接觸的四個(gè)側面無(wú)需特別的扭矩限制就能獲得壓緊。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的型式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。

推流器應能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動(dòng)，檢查或維修無(wú)需人員進(jìn)入濕井?；袟U支架作為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個(gè)支架上，并且這個(gè)支架必須可承受推流器形成的推力。

▲機械密封面材料均應采用耐腐蝕碳化鎢或以上材質(zhì)。

機械密封的使用壽命應不低于25000小時(shí)。

推流器及其附件和電纜，應能夠連續浸沒(méi)在最大深度為20米的水下而不會(huì )損失其水密性（符合不低于IP68防護等級）。

4.1.3.2.3.1.2螺旋槳

螺旋槳應包括兩個(gè)玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個(gè)葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個(gè)鑄鐵輪轂中。葉片應具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒(méi)有彈性而不被接受。每個(gè)葉片應被安裝在輪轂側面的一個(gè)插座中，并通過(guò)一個(gè)有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸應被軸向固定在輪轂上，并應使用鎖定墊圈系統。

葉片形狀應為一個(gè)無(wú)堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，軸的任何部分都不會(huì )暴露在外。螺旋槳應能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其他在常規污水處理中出現的物質(zhì)。

螺旋槳應經(jīng)動(dòng)平衡檢驗合格。

4.1.3.2.3.1.3齒輪箱

齒輪箱應為一個(gè)配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸應備有一個(gè)一體化的傳動(dòng)齒輪。含有一級傳動(dòng)齒輪的齒輪箱的中間軸應與電機軸的傳動(dòng)齒輪緊密配合。中間軸應在兩個(gè)滾柱軸承中轉動(dòng)并含有一個(gè)二級傳動(dòng)齒輪。葉輪軸應包含二級傳動(dòng)齒輪并在一個(gè)單列和一個(gè)雙列角觸滾珠軸承中旋轉。

4.1.3.2.3.1.4軸

電機軸和螺旋槳軸通過(guò)齒輪箱連接，軸由不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封完全保護，與液體隔離。

4.1.3.2.3.1.5軸承

★推流器電機軸應在兩個(gè)永久潤滑的軸承上旋轉。

內軸承應為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承采用永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設計壽命最小為100000小時(shí)。

4.1.3.2.3.1.6電機

★定子繞組和定子的絕緣等級為H級180?℃。

推流器電機應為一個(gè)鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子應通過(guò)滴注法絕緣，使得繞組滿(mǎn)充率至少達到95%。定子應熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機應設計成可連續處理40?℃的推進(jìn)介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時(shí)能至少啟動(dòng)30次。熱敏開(kāi)關(guān)設定在125?℃時(shí)打開(kāi)，并嵌在定子線(xiàn)圈中對每相繞組的溫度進(jìn)行監控。這些熱敏開(kāi)關(guān)應與外部的電機過(guò)載保護配合使用并作為后者的補充，并應與電控柜相連。

電機和推流器應是同一家生產(chǎn)商提供。電機的允許電壓波動(dòng)為±10%，電機設計成在最高40?℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)85?℃，應提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還應包括啟動(dòng)和零負載特性的數據。電機和電纜應能夠持續在水下工作，水密性符合不低于IP68防護等級要求。電機額定功率應足夠保證推流器在整個(gè)性能曲線(xiàn)上不會(huì )發(fā)生過(guò)載。

監控電纜應包含兩根1.5?mm²導線(xiàn)，用于連接熱敏開(kāi)關(guān)和可選保護傳感器。

4.1.3.2.3.1.7機械密封

每臺推流器應有一個(gè)用于軸密封系統的油室，以及一個(gè)用于齒輪箱的獨立的第二油室。排油和檢查塞應便于從外部進(jìn)入。每臺推流器應配有一個(gè)三密封以便將推流器的各部分分開(kāi)。

葉輪軸上的外密封應為一個(gè)含有一個(gè)靜止和一個(gè)正向傳動(dòng)旋轉的機械密封。密封應在一個(gè)通過(guò)水力作用對重疊密封面以恒定速度進(jìn)行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在推進(jìn)液體中。

葉輪軸上的內密封應為一個(gè)腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開(kāi)來(lái)。第三個(gè)密封應為一個(gè)安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴(lài)于旋轉方向。不接受其他密封類(lèi)型的密封和其他相當的密封。

介質(zhì)酸堿度范圍應在4～10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時(shí)。

4.1.3.2.3.1.9電纜和電纜密封

電纜接線(xiàn)室應是一個(gè)帶固定板的完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。單一的密封系統將不被采用。投標時(shí)需提供產(chǎn)品彩頁(yè)、白皮書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或者官網(wǎng)截圖等證明材料。若實(shí)際到貨與描述不一致的，采購人有權要求退貨并追究相關(guān)責任。

電纜入口應包含兩個(gè)圓柱形彈性襯套。每個(gè)襯套帶墊圈和一個(gè)套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個(gè)密封管擠壓，密封管是用兩顆不銹鋼螺絲擰進(jìn)電纜接線(xiàn)室。不應利用扭矩做旋轉進(jìn)行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動(dòng)襯套，設計合理，可快速拆卸維護。

接線(xiàn)室和電機室應被一接線(xiàn)板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過(guò)推流器頂端進(jìn)入。該連線(xiàn)板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線(xiàn)板上。接線(xiàn)板將由兩個(gè)O型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹(shù)脂或其他二次密封系統進(jìn)行密封。

電機應配用潛水電纜，為包括控制和動(dòng)力芯線(xiàn)的同一根電纜。動(dòng)力芯線(xiàn)和控制芯線(xiàn)尺寸和數量必須足夠的滿(mǎn)足正常運行、控制、監控。尺寸應符合******委員會(huì )（IEC）標準，并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒或就地控制柜且不需拼接（長(cháng)度不小于10?m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時(shí)用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動(dòng)，且不會(huì )在起吊時(shí)鉤住。

4.1.3.2.3.1.10電機保護

所有定子都應安裝三個(gè)串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監測每組定子線(xiàn)圈的溫度，當溫度高時(shí)，傳感器就斷開(kāi)，同時(shí)電機停止轉動(dòng)并發(fā)出報警信號。

4.1.3.2.4.設備性能與結構

推流器必須是潛水式，水平安裝的，其他類(lèi)型的推流器是不可接受的。推流器應可以上下升降，方便的移動(dòng)，并且應該可以方便地卸下進(jìn)行檢查或服務(wù)，而無(wú)需人員進(jìn)入池子或井中。

潛水推流器應為成套裝置。安裝系統應由不銹鋼導桿和頂部和底部支座等組成，可自由調整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝推流器。推流器裝在一個(gè)可在導桿上滑動(dòng)的支架上作為一個(gè)整體，該支架必須能夠承受推流器的整個(gè)重量和造成的所有推力。提升裝置應為可移動(dòng)式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池側工作平臺上，應安裝在安裝系統的頂部支座上，應含專(zhuān)用起吊鉤、提升鏈和葫蘆。每臺推流器配備一套起吊架。

推流器吊耳應設置在重心軸線(xiàn)上，確保吊裝過(guò)程順暢。吊耳的尺寸和結構應便于在吊鏈斷裂情況下對推流器進(jìn)行非目視打撈。

每臺推流器應配套提供電纜網(wǎng)套，防止推進(jìn)水流的波動(dòng)而引起電纜破壞。

安裝支架和提升裝置的起吊臂均應為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。提升鏈應為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。螺栓、螺母、墊片、旋轉操作手柄和地腳螺栓也應被成套供應。安裝地腳螺栓必須采用化學(xué)螺栓，以保證推流器安裝系統能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

潛水推流器應能適應市政污水的腐蝕環(huán)境。須能推動(dòng)污水或污泥流動(dòng)，保證池底流速（距池底300mm為準）不小于0.3?m/s。推流器應該在全浸沒(méi)條件下連續工作。同時(shí)應能適應連續運行、間歇運行（每小時(shí)最多啟動(dòng)次數應能達到20次）和長(cháng)期停止狀態(tài)后恢復運行的工作狀況。

推流器必須無(wú)振動(dòng)地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）應在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗。推流器應運行維修成本低，可靠性高和無(wú)故障運行時(shí)間長(cháng)。

4.1.3.2.5.供貨設備主要部件材質(zhì)

螺旋槳：玻璃纖維強化聚氨脂

攪拌機殼體：灰口鑄鐵 HT250

軸：不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢

緊固件：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

電纜外套：氯丁橡膠

4.1.3.2.6.形圈：丁腈橡膠或氟橡膠

推流器支架：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

導軌系統：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

提升鋼纜：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

提升裝置起吊臂：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂層，兩層底漆各厚度不小于100?um，面漆厚度不小于120?um。

4.1.3.2.7.現場(chǎng)控制箱

供貨的設備配套的現場(chǎng)控制箱應技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)實(shí)際運行證明是安全可靠的，并能滿(mǎn)足各項設計指標，同時(shí)符合電氣圖紙一般技術(shù)要求。

每套潛水推流器配備就地控制箱?，F場(chǎng)控制箱要求如下：

4.1.3.2.7.1內裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

4.1.3.2.7.2內裝電機保護用轉換器與設備配套訂貨。

4.1.3.2.7.3開(kāi)停按鈕應有兩對接點(diǎn)，急停按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

4.1.3.2.7.4端子采用接線(xiàn)端子。

4.1.3.2.7.5帶電纜接頭。

4.1.3.2.7.6防護等級：不低于IP65。

4.1.3.2.7.7預留PLC接口，每臺設備要求現場(chǎng)控制箱和中控室兩地控制。

4.1.3.2.7.8現場(chǎng)控制線(xiàn)內必須留有一個(gè)C32N D3P/32A的斷路器并完成接線(xiàn)。

4.1.3.2.7.9現場(chǎng)控制箱內兩側應留有散熱風(fēng)扇或百葉窗。

4.1.3.2.8.附件及資料

投標時(shí)需提供下列附件及資料：

4.1.3.2.8.1.質(zhì)保維保期內正常運行的備品備件，單獨列出清單和分項報價(jià)。

4.1.3.2.8.2.潛水推流器裝配圖，詳細的技術(shù)特性，以及設備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4.1.3.2.8.3.潛水推流器的流場(chǎng)圖和詳細的推力計算過(guò)程。

4.1.4?電氣自控要求

綜合保護器、潛水電纜及就地按鈕箱屬于中標人的供貨范圍。

4.1.5?測試

中標人應在攪拌器、推流器出廠(chǎng)前對每臺攪拌器、推流器進(jìn)行下列檢查及試驗，驗證其符合設計性能要求及有關(guān)標準。

4.1.5.1攪拌器、推流器的工廠(chǎng)試驗

4.1.5.1.1. 工廠(chǎng)性能試驗標準為《回轉動(dòng)力泵，液壓性能驗收試驗》（ISO?9906-2012/2）。

4.1.5.1.2. 每種規格的攪拌器出廠(chǎng)前隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應做出廠(chǎng)試驗。

4.1.5.2攪拌器、推流器的現場(chǎng)試驗

4.1.5.2.1. 攪拌器、推流器安裝后，中標人應按技術(shù)指標進(jìn)行檢驗，并符合設計要求。

4.1.5.2.2. 每臺泵組均應帶負荷運轉1小時(shí)，運轉時(shí)應平穩、無(wú)滲漏、無(wú)異常聲音和振動(dòng)，電機電流、功率因數等均應符合合同及有關(guān)規范要求。

4.1.5.3中標人的服務(wù)

中標人應安排技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行工作，安裝、進(jìn)行功能調試，進(jìn)行啟動(dòng)前的培訓和工作現場(chǎng)培訓。采購人員工的培訓應按照中標人與采購人簽訂的合同執行。

4.2 格柵

格柵主要設備清單：

注：1、含原設備拆除、保存、運輸，新設備安裝、調試、試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.請根據此清單仔細核對，若材料表清單與施工圖紙或現場(chǎng)實(shí)際不符時(shí)，中標人應提出合理化建議，經(jīng)采購人審核同意后實(shí)施。

3.此清單中所列設備的功率僅供參考，投標人可根據規格參數配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

4.中標人應免費提供格柵設備軟件系統終身的升級、維護等。

4.2.1?粗格柵（鋼絲繩牽引式）

4.2.1.1?供貨范圍

不論本技術(shù)文件中是否指明，設備必須的附件供應是中標人的職責。

（1）中標人提供的每套粗格柵應為成套設備裝置，包括但不限于：配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、就地控制箱和接線(xiàn)箱以及所需電纜。

（2）設備主要組成部分及供貨范圍（不得少于但不限于此范圍）：裝配完整的格柵除污機包括架體總成、牽引鏈、傳動(dòng)系統、齒耙組合、水下導輪組合、水下副柵、過(guò)力矩保護裝置組成，配套電控柜及電纜等輔助設備。

（3）中標人負責格柵及輸送機等格柵輔助系統的供貨和整體安裝調試，包括所有支架輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個(gè)整體能正常運行的格柵除污系統。中標人還負責對采購人運行人員的上崗操作培訓。

4.2.1.2?性能要求

（1）應符合《給水排水用格柵除污機通用技術(shù)條件》（CJ/T 443-2014）的要求。性能應滿(mǎn)足工藝要求，設備尺寸應與渠道尺寸相適應，符合招標文件附圖要求。投標時(shí)應列表提供所選設備詳細的技術(shù)參數。

（2）每套完整的格柵除污機包括驅動(dòng)裝置、機架、柵條、延伸擋板、耙齒鏈、耙齒、緊固件及確保設備安全正常運行的附件、保護裝置、備品備件及專(zhuān)用工具等，并同時(shí)提供與設備配套控制設備、撈砂裝置以及柵渣輸送設備。

（3）結構形式為鋼絲繩牽引式（抓斗式）機械格柵除污機，該系統用格柵阻攔污渣，在格柵的進(jìn)水面處，用移動(dòng)的齒耙裝置將由柵條攔截的柵渣從渠中提出帶到卸渣口卸除，柵渣由輸送機運走。機械格柵清污機采用鏈條帶動(dòng)耙齒插入柵間移動(dòng)來(lái)清除柵渣，并將柵渣帶到卸料口卸掉。多個(gè)齒耙由環(huán)鏈帶動(dòng)，環(huán)鏈在格柵迎水面提起齒耙，在格柵背水面放下齒耙。

（4）正常情況下，為間歇運行，但必要時(shí)也能連續24小時(shí)運行。工作時(shí)噪音應小于75dB（A）。耙污機構在運行中斷后一旦恢復運行時(shí)，耙污機構能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

（5）機架及各運動(dòng)構件的設計應保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長(cháng)。機架或框架，護罩，牽引鏈，清污耙，延伸擋板、柵條、支承橫梁，鏈輪或導向輪，連接附件、緊固件等均采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼，確保設備的耐磨性和耐腐蝕性，全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導軌的工作面需有充分的潤滑和防護。

（6）機架結構應具備足夠的強度和穩定性，能承受抓取柵渣時(shí)產(chǎn)生的沖擊力以及設備運行過(guò)程中的各種荷載，其兩側均應牢固固定在混凝土渠道上，且安裝方式應便于后期的拆卸、維護和檢修工作。安裝完成后，應保證渠道內的污水能夠全部順利流經(jīng)格柵，避免在水渠兩側出現水流死坑，保證格柵底部不積聚垃圾。

（7）兩側板厚≥8mm。柵后與輸送機接料口內側至地面處進(jìn)行密封。不得有垃圾外泄。上部出料裝置的結構設計應能防止由于鏈條回轉引起柵渣再次掉入渠中。

（8）平面格柵由平行的扁鋼條組成，柵條斷面至少為8×40mm，格柵本體長(cháng)度應高出最高水位500mm。

柵條需由橫梁支撐，并固定在渠道的兩側或二邊的框架上。在格柵前后水位差1m的條件下，不得造成格柵的變形和彎曲。

（9）延伸擋板與格柵本體的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，依靠重力落下。

（10）除污耙介于兩側的牽引鏈之間，隨牽引鏈循環(huán)運行，由下而上進(jìn)行除污，并通過(guò)上下鏈輪的導向，實(shí)現清污耙齒與柵條的脫開(kāi)和嚙合。清污時(shí)，須在最大工作荷載條件下，整個(gè)工作的長(cháng)度范圍內，耙齒插入格柵柵條的深度≥25mm，且在結構上具有足夠的強度和剛性。除污耙應由位于兩側的牽引鏈傳動(dòng)，牽引鏈須采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼制造，最小破斷強度不低于225KN，兩側的牽引鏈需處于張緊狀態(tài)并保持同步。

（11）驅動(dòng)裝置采用電機減速機，應可24小時(shí)連續工作。電機電源為3P、380V、50Hz，防護等級 IP55，F級絕緣，B級溫升。所有齒輪的設計應符合ISO或等同標準，服務(wù)系數≥2。軸承額定工作壽命應大于10萬(wàn)小時(shí)，減速機使用壽命應不低于10年，齒輪壽命不低于20年。

（12）減速機應運轉靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪音，并設過(guò)扭矩保護裝置，防止因超負荷對電機減速機造成損傷，還應設有電氣過(guò)載保護裝置，當電流過(guò)載時(shí)會(huì )自動(dòng)停機并發(fā)出報警。減速機軸承應具有良好的潤滑，齒輪箱的所有接縫處密封可靠，有效防止水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。

（13）機架或框架，護罩，牽引鏈，清污耙，延伸擋板、柵條、支承橫梁，鏈輪或導向輪，連接附件、緊固件等均采用不銹鋼06Cr19Ni10（304）。

????4.2.1.3?皮帶輸送機

1.供貨數量及范圍

注：為粗格柵附屬配套，含原設備拆除、保存、運輸，新設備安裝、調試、試運行、驗收、培訓等。

皮帶輸送機應成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝所需的固定件等，中標人還需提供成套設備的技術(shù)文件，操作、維修、保養手冊等。

2.性能要求

輸送介質(zhì)：柵渣（含水率：約60%-70%）

輸送能力：10m³/h

安裝傾角：0°

接料斗高度：與粗格柵除污機相配

帶速：0?~1.0m/s

工作制：間斷或連續

供電：380V，3F，50Hz

防護等級：不低于IP55

絕緣等級：F

3.設備描述

（1）皮帶輸送機應能適合于兩臺并列的粗格柵除污機同時(shí)卸料的輸送。

（2）皮帶輸送機應采用電動(dòng)滾筒驅動(dòng)。電動(dòng)滾筒采用油冷的形式，裝有電機和減速齒輪的滾筒空腔內應充有冷卻潤滑油，工作時(shí)對電機進(jìn)行冷卻，并潤滑齒輪和軸承。

（3）皮帶輸送帶應耐磨、耐油、耐腐。其搭接處應采用不影響平穩運轉及清掃的平整牢固的硫化接頭。

（4）張緊輪位于皮帶輸送機的進(jìn)料端，張緊輪附有高強度的螺桿操作皮帶張緊機構，調節行程不小于500mm。

（5）皮帶設有槽形托輥（中心輥、側輥）、回程托輥、導向輥。同種功能的托輥應能互換，托輥輥子應防塵、防水，轉動(dòng)靈活。負荷運行時(shí)不應有不轉動(dòng)的輥子。

（6）清掃器為可調節刮板清掃裝置，安裝在輸送機的出料端，保證輸送帶上不黏附柵渣。清掃器瓣調節行程應大于20mm。刮板與輸送帶軸線(xiàn)方向上的接觸長(cháng)度應不小于85%。

（7）輸送機全長(cháng)應裝有側邊擋板，并鑲有橡膠板，使皮帶輸送帶密封運行。

（8）滾筒應做靜平衡試驗，平衡精度等級為G40。

（9）皮帶輸送機應具有過(guò)載保護功能。

（10）皮帶輸送機應與粗格柵應緊密配合，保證柵渣不掉落在皮帶輸送機與粗格柵之間的空隙內。

4.材料

機架：碳鋼防腐

輸送帶：合成橡膠

擋板：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

接料斗：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

所有連接附件/地腳螺栓：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

5.防腐與噴涂

制造皮帶輸送機的全部材料應適用于污水腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應按設備通用技術(shù)要求進(jìn)行處理。

6.檢驗

（1）皮帶輸送機安裝后，中標人應負責進(jìn)行調試、試運行和驗收等工作，以證明其運行的穩定性。

（2）在皮帶輸送機驗證測試階段，中標人應進(jìn)行調試、試運行和驗收等工作，測定其運行速度、功率、輸送效果滿(mǎn)足設計要求。

4.2.2?內流式金屬蜂窩網(wǎng)板格柵

4.2.2.1?資料提交

投標人在投標文件中至少須提交以下資料（但不限于此）：

4.2.2.1.1.板式格柵以及配套柵渣清洗壓榨機的總體布置圖（包括外形和安裝布置）；

4.2.2.1.2.詳細描述技術(shù)性能、規格、主要材料等投標說(shuō)明；

4.2.2.1.3.產(chǎn)品樣本；

4.2.2.1.4.安裝方法的詳細描述及安裝精度規定；

4.2.2.1.5.設備的安裝、操作、維護手冊；

4.2.2.2內流式金屬蜂窩網(wǎng)板格柵性能和結構

4.2.2.2.1.型式及運行原理

4.2.2.2.1.1型式

內流式金屬蜂窩網(wǎng)板格柵系統是由網(wǎng)板格柵、輸送系統（022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼溜槽或無(wú)軸螺旋輸送機）、沖洗水系統、柵渣清洗壓榨系統等組合成的一體化機械，具有過(guò)濾、傳輸、壓榨三合一功能。主要包含以下三個(gè)部分：

（1）網(wǎng)板格柵，裝配完整的網(wǎng)板格柵（包括機器主框架、過(guò)濾網(wǎng)板、細格柵內收渣槽等，驅動(dòng)裝置及防護罩；柵渣沖洗裝置；022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼進(jìn)水導流板及雙側手動(dòng)跨越閘等；所有密封材料；過(guò)載保護裝置；液位差計；現場(chǎng)控制柜；所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓。

（2）柵渣輸送槽，裝配完整的輸送槽（槽體、蓋板、機架）；接渣斗；輸渣管；所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓；

（3）沖洗水系統應為變頻恒壓控制系統，壓力范圍為0.6-1mpa，含沖洗水泵（多級立式離心泵）、壓力表、過(guò)濾器、水泵進(jìn)出水口閥門(mén)及伸縮接頭、水泵進(jìn)出水口漸縮管及漸擴管、儲水箱、沖洗水管道及所有連接附件、地腳螺栓。

（4）柵渣壓榨機，裝配完整的壓榨機（壓榨螺旋、壓榨管、輸送管、機架與排水槽等），進(jìn)渣水箱、驅動(dòng)裝置、排渣管帶連接彎頭及出口彎管（與渣箱高度相配）、柵渣和濾網(wǎng)清洗裝置及管路閥門(mén)系統、現場(chǎng)控制箱（與網(wǎng)板格柵聯(lián)動(dòng)控制，可合用一個(gè)控制箱）、排液管及所有連接附件、地腳螺栓。

4.2.2.2.1.2運行原理及功能簡(jiǎn)述

金屬蜂窩內流式網(wǎng)板格柵采用了90°垂直安裝在渠道里的形式，待過(guò)濾的污水從網(wǎng)板格柵中間進(jìn)入，從內向外通過(guò)兩側的網(wǎng)板排出進(jìn)行柵渣過(guò)濾。當網(wǎng)板不斷上升，淤積在網(wǎng)板上的柵渣被網(wǎng)板上的提升臺階提升到排渣區，被沖洗系統沖洗落入排渣槽內，然后通過(guò)輸送系統（022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼溜槽或無(wú)軸螺旋輸送機）輸送到柵渣清洗壓榨系統，而網(wǎng)板也同時(shí)被噴淋沖洗系統沖洗水清洗干凈。設備設計的進(jìn)水方式使污水從格柵中間進(jìn)入再從兩側排出，所有細小垃圾顆粒無(wú)法溢流到格柵后方，同時(shí)污水僅過(guò)一道格柵的設計也能保證較小的水頭損失，提高運行效率。

格柵設計強度大，能承受大于0.5m的動(dòng)態(tài)水位差或1m的靜態(tài)水位差，保證格柵不變形，保持運行性能。柵渣進(jìn)入存儲箱體后經(jīng)過(guò)噴淋沖洗系統的清洗，實(shí)現有機物和無(wú)機物的分離，經(jīng)輸送機排放至壓榨機壓榨脫水，使柵渣體積大大減小。

網(wǎng)板格柵能在室內或氣溫高于-10℃的露天環(huán)境以連續或間斷的方式長(cháng)期、平穩運行。

網(wǎng)板格柵能夠去除粒徑不小于5mm的雜質(zhì)，設備分離效率能達97%以上。

網(wǎng)板格柵驅動(dòng)裝置運轉靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪音，齒輪箱所有連續縫處密封可靠。

網(wǎng)板格柵設備帶有熱過(guò)載保護，保證在設備出現故障后能有效地保護電機不被燒壞。

網(wǎng)板格柵定時(shí)控制應可調在最小1分鐘，以保證可以按照實(shí)際情況靈活使用。

4.2.2.2.2.網(wǎng)板格柵技術(shù)描述

（1）★主要材料要求：

（2）網(wǎng)板格柵的過(guò)水能力根據渠道設計最大過(guò)水量進(jìn)行計算，并考慮一定的抗水力負荷沖擊的備用能力（單臺過(guò)水能力不小于8.6萬(wàn)m?/d）。

（3）網(wǎng)板格柵的結構尺寸滿(mǎn)足所給定的土建結構安裝條件，其框架為一個(gè)整體結構，有足夠的強度抵抗水流的沖擊，并便于提升、安裝在土建構筑物中。

（4）網(wǎng)板格柵是由驅動(dòng)系統、網(wǎng)板系統、外框架、沖洗系統和收渣槽等組成。待過(guò)濾的污水從細格柵中部開(kāi)口進(jìn)入，從內向外通過(guò)兩側的網(wǎng)板進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾。隨著(zhù)網(wǎng)板的不斷旋轉，淤積在網(wǎng)板內側的雜質(zhì)被網(wǎng)板上的提升臺階提升到柵渣排放區，并被格柵機頂部的沖洗水將污物沖洗至污物收集槽中。

（5）網(wǎng)板格柵的框架結構中配有可更換的耐磨導向裝置。在框架底部無(wú)轉動(dòng)部件，配備耐磨的半圓形導軌用來(lái)輔助網(wǎng)板系統在底部旋轉時(shí)的轉向。

（6）▲過(guò)濾網(wǎng)板網(wǎng)孔采用正六邊形蜂窩型式，

網(wǎng)板兩側配有加強板、密封邊板等部件，回轉軸兩端裝有滾輪，滾輪在框架中的導軌內運行，無(wú)需鏈條傳動(dòng)，可以避免網(wǎng)板的損壞，密封效果好。

（7）網(wǎng)板格柵驅動(dòng)軸兩端帶有兩個(gè)鏈輪來(lái)帶動(dòng)網(wǎng)板系統旋轉。驅動(dòng)軸兩端由自動(dòng)定位滾動(dòng)軸承所固定，軸承具有防水、防塵、自潤滑功能。

（8）網(wǎng)板格柵在結構設計上有可靠的自?xún)裟芰?，無(wú)污物纏繞、卡滯現象，且格柵底部不會(huì )有污物堆積形成死角。無(wú)需旋轉刷子對截污表面進(jìn)行清理。網(wǎng)板格柵設計強度能承受約0.5m的動(dòng)態(tài)水位差，及1m的靜態(tài)水位差，特別是特殊情況下能保證格柵不變形和穩定的運行性能。

（9）網(wǎng)板格柵的網(wǎng)板系統通過(guò)柵渣收集槽上方的卸渣點(diǎn)時(shí)被安裝在格柵上方內部的噴射管?chē)姵龅?/font>沖洗水沖洗干凈。沖洗水壓力不大于7bar，噴嘴應為防堵塞設計。柵渣和沖洗水均被排入柵渣收集槽中，再排入輸送槽中。

（10）采用再生水作為網(wǎng)板格柵沖洗用水，自來(lái)水作為備用，配備相應的增壓泵和管道閥門(mén)等沖洗水系統。并配備過(guò)濾器防止噴嘴堵塞，過(guò)濾器采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼或其他耐腐材料。噴嘴的數量及布置保證網(wǎng)板無(wú)沖洗死區。

（11）網(wǎng)板格柵的清洗可根據液位差和時(shí)間設定自動(dòng)進(jìn)行（即格柵運行，噴淋沖洗水將自動(dòng)開(kāi)啟），清洗高效徹底，不會(huì )有纖維堵塞現象。清洗噴嘴耐腐蝕、耐磨損、堵塞率低。

（12）在主框架部分設有可移動(dòng)的檢查蓋，并帶有檢修孔和防護板。在不拆卸檢查蓋的情況下能觀(guān)察網(wǎng)板的工作及清洗狀況。

（13）電機設有過(guò)載保護裝置。

（14）設備有可靠的加固穩定措施，保證設備在所有工況條件下，不會(huì )因水流和柵渣的沖擊造成損壞。

（15）網(wǎng)板格柵在規定的工作條件下，能全天候24小時(shí)連續工作。

（16）網(wǎng)板格柵下框架后面板開(kāi)設有可調高度的溢流堰板，當進(jìn)水液位過(guò)高時(shí)可實(shí)現溢流，防止液位差過(guò)大增加設備運行負荷。

4.2.2.2.3.柵渣輸送管技術(shù)說(shuō)明

（1）由于網(wǎng)板式細格柵沖洗水用量較大，柵渣輸送管輸送的介質(zhì)實(shí)為含有柵渣的沖洗水。輸送管用于將網(wǎng)板式細格柵收集槽排出的含柵渣的沖洗水傳送至壓榨機進(jìn)行渣水分離。

（2）輸送管內部平直光滑，無(wú)任何突起、棱角及尖角部分，保證物料和水流的暢通。

（3）除接料口處外（應與格柵的柵渣收集槽密封銜接），輸送管配有可開(kāi)啟蓋板，全程封閉。

（4）輸送管體材料為022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼，其厚度不小于1.5mm。

（5）輸送管的接渣口與細格柵收集槽排渣口根據輸送管的安裝坡度與之進(jìn)行良好的銜接，防止柵渣遺撒、污水外濺。

4.2.2.2.4.配套系統要求

板式格柵的配套系統應至少包括：柵渣輸送槽、柵渣清洗壓榨機、增壓水泵、液位傳感器、自動(dòng)控制系統、連接管道及相關(guān)格柵有效和安全運行所必需的附件。

4.2.2.2.4.1柵渣輸送槽

能夠將格柵打撈上來(lái)的柵渣和攜帶的污水一起輸送到柵渣清洗壓榨機中。

輸送槽應為U型斷面設計，直徑300mm，材質(zhì)應為厚度不小于3mm的022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼，除與格柵和壓榨機的接口外，槽體應為封閉設計，并應配有可開(kāi)啟蓋板。

輸送槽安裝時(shí)需保證一定的坡度。

4.2.2.2.4.2柵渣清洗壓榨機

4.2.2.2.4.2.1.壓榨機根據網(wǎng)板格柵沖洗水的最大用量進(jìn)行設計和確定裝機數量，壓榨機的總處理能力滿(mǎn)足系統需要，當系統有多臺壓榨機時(shí)，通向每臺壓榨機的柵渣輸送溜槽可以獨立關(guān)閉。

4.2.2.2.4.2.2.壓榨機的螺旋葉片邊緣帶有可拆卸的毛刷，壓榨機的水力負荷能力滿(mǎn)足細格柵沖洗水量的要求，并留有一定的裕量，確保柵渣量過(guò)大時(shí)細格柵連續沖洗時(shí)最大排渣量的需求。螺旋壓榨機為有軸結構，整條螺旋為變螺距結構，推送物料，其結構設計保證物料流通，無(wú)堵塞。

4.2.2.2.4.2.3.保證濾水孔在運行過(guò)程中不被堵塞。

4.2.2.2.4.2.4.柵渣濾水排至排水槽，整個(gè)系統為封閉式結構。

4.2.2.2.4.2.5.螺旋葉片為變螺距形式，壓榨螺旋葉片厚度不小于6mm。

4.2.2.2.4.2.6.減速箱所有結合面及輸入輸出軸密封處無(wú)滲漏。

4.2.2.2.4.2.7.具有機械和電氣過(guò)載保護功能。

4.2.2.2.4.2.8.壓榨機接渣斗的入料口與導渣管的排渣口采用密封連接，防止渣水四濺

4.2.2.2.4.3沖洗水系統

應由細格柵廠(chǎng)家配套，具體水泵，沖洗水管等部件，由細格柵廠(chǎng)家根據自身產(chǎn)品使用要求自行配置，投標時(shí)，提供配置清單，并做出相應的技術(shù)說(shuō)明或計算書(shū)。

4.2.2.2.4.4超聲波液位儀

板式格柵應隨貨提供超聲波液位傳感器，可根據渠道內液位差以及操作界面上的設定參數啟動(dòng)格柵運行。

PLC程序通過(guò)兩臺單獨安裝的超聲波液位儀發(fā)出的信號來(lái)確定液位差。

4.2.2.2.4.5自動(dòng)控制系統

柵渣壓榨機能手動(dòng)控制、自動(dòng)控制和可編程控制器控制。

柵渣壓榨機能與細格柵聯(lián)動(dòng)控制。細格柵與壓榨機聯(lián)動(dòng)控制，即：系統啟動(dòng)運行時(shí)，細格柵滯后于壓榨機啟動(dòng)；系統停運行時(shí)，細格柵先于壓榨機停機。

4.2.2.2.4.6連接管道及相關(guān)附件

板式格柵及配套設備系統間的連接管道、閥門(mén)、緊固件、電纜、過(guò)濾器等應根據現場(chǎng)安裝情況按需提供。

4.2.2.3?其他

4.2.2.3.1.設備材料適用于污水廠(chǎng)的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，按基本技術(shù)要求規定進(jìn)行處理。

4.2.2.3.2.中標人將網(wǎng)板格柵運行五年所需備件列出清單。

4.2.3?回轉式格柵除污機

4.2.3.1?供貨范圍

不論本技術(shù)文件中是否指明，設備必須的附件供應是中標人的職責。中標人提供的每套格柵機應為成套設備裝置，包括但不限于：配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、就地控制箱和接線(xiàn)箱以及所需電纜。

設備主要組成部分及供貨范圍（不得少于但不限于此范圍）：裝配完整的回轉式格柵除污機包括架體總成、牽引鏈、傳動(dòng)系統、齒耙組合、水下導輪組合、過(guò)力矩保護裝置組成，配套電控柜及電纜等輔助設備。

中標人中標后應負責格柵及輔助系統的供貨和整體安裝調試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個(gè)整體能正常運行的格柵除污系統。中標人還應負責對采購人運行人員進(jìn)行上崗操作培訓。

4.2.3.2?回轉式格柵除污機工藝條件

4.2.3.3?格柵機性能與結構

1.應符合《給水排水用格柵除污機通用技術(shù)條件》（CJ/T 443-2014）的要求。性能應滿(mǎn)足工藝要求，設備尺寸應與渠道尺寸相符，符合招標文件附圖要求。投標時(shí)應列表提供所選設備詳細的技術(shù)參數。

2.每套完整的格柵除污機包括驅動(dòng)裝置、機架、延伸擋板、耙齒鏈、耙齒、緊固件及確保設備安全正常運行的附件、保護裝置、備品備件及專(zhuān)用工具等，并同時(shí)提供與設備配套的現場(chǎng)控制箱等控制設備。

3.結構形式為回轉式機械格柵除污機，是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉式格柵鏈，在電機減速器的驅動(dòng)下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉運動(dòng)。耙齒鏈運轉到設備的上部時(shí)，有梅花輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對的自由運動(dòng)，絕大部分固體物質(zhì)在重力作用下自由落下，另一部分則依靠清掃器的反向運動(dòng)把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

4.正常情況下，為間歇運行，但必要時(shí)也能連續24小時(shí)運行。工作時(shí)噪音應小于75dB（A）。耙污機構在運行中斷后一旦恢復運行時(shí)，耙污機構能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

5.機架及各運動(dòng)構件的設計應保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長(cháng)。全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導軌的工作面需有充分的潤滑和防護。

6.機架的兩側均應固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，該機的安裝應使渠道內的回流污泥能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側無(wú)死坑。格柵底部的安裝應使格柵在整個(gè)高度內便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。

7.★兩側板厚≥8mm。

柵后與輸送機接料口內側至地面處進(jìn)行密封。不得有垃圾外泄。上部出料裝置的結構設計應能防止由于鏈條回轉引起柵渣再次掉入渠中。

8.延伸擋板與格柵本體的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，依靠重力落下。

9.除污耙介于兩側的牽引鏈之間，隨牽引鏈循環(huán)運行，由下而上進(jìn)行除污，并通過(guò)上下鏈輪的導向，實(shí)行清污耙齒之間的脫開(kāi)和嚙合。清污時(shí)，須在最大工作荷載條件下，且在結構上具有足夠的強度和剛性。除污耙應由位于兩側的牽引鏈傳動(dòng)，牽引鏈須采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼制造，最小破斷強度不低于 20KN，兩側的牽引鏈需處于張緊狀態(tài)并保持同步。

10.驅動(dòng)裝置采用電機減速機，應可 24 小時(shí)連續工作。電機電源為 3P、380V、50Hz，防護等級 不低于IP55，F級絕緣，B級溫升。所有齒輪的設計應符合ISO或等同標準，服務(wù)系數≥2。齒輪材料采用合金鋼 S16MnCr 或更好，齒面淬火磨齒處理 HRc58~62。

軸承額定工作壽命應大于 10 萬(wàn)小時(shí)，減速機使用壽命應不低于 10 年，齒輪壽命不低于 20 年。

11.減速機應運轉靈活、平穩可靠、無(wú)異常噪音，并設過(guò)扭矩保護裝置，防止因超負荷對電機減速機造成損傷，還應設有電氣過(guò)載保護裝置，當電流過(guò)載時(shí)會(huì )自動(dòng)停機并發(fā)出報警。減速機軸承應具有良好的潤滑，齒輪箱的所有接縫處密封可靠，有效防止水與灰塵的進(jìn)入和潤滑劑的外流。

12.機架或框架，護罩，牽引鏈，清污耙，延伸擋板、支撐橫梁，鏈輪或導向輪，連接附件、緊固件等均采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼。

4.2.3.4?格柵控制方式

格柵自帶PLC控制站，具備標準MODBUS總線(xiàn)通訊接口，能與廠(chǎng)區PLC站通訊連接，實(shí)現中央控制室控制。格柵所配套有軸輸送機進(jìn)入PLC控制站，與格柵聯(lián)動(dòng)運行。格柵除污機的操作方式為就地手動(dòng)控制、就地循環(huán)時(shí)間自動(dòng)控制和PLC自動(dòng)控制三種方式。格柵應配備手動(dòng)控制，在自動(dòng)控制無(wú)法實(shí)現的情況下仍然可以實(shí)現手動(dòng)清污。即：當控制柜面板上“選擇開(kāi)關(guān)”放在手動(dòng)控制位置時(shí)，機器可在現場(chǎng)通過(guò)控制開(kāi)關(guān)手動(dòng)執行，手柄控制按鈕可分別控制設備的運行。

在PLC自動(dòng)操作方式下，格柵由時(shí)間或格柵前后液位差自動(dòng)控制。格柵連續運行直到恢復至正常水位差。當選擇開(kāi)關(guān)設置在全自動(dòng)控制位置時(shí)，機器可按以下幾種方式運行。（1）通過(guò)控制面板的啟動(dòng)按鈕。（2）通過(guò)控制面板的時(shí)間控制。（3）通過(guò)液位差控制系統控制。

4.2.3.5?現場(chǎng)控制箱

供貨的設備配套的現場(chǎng)控制箱應技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)實(shí)際運行證明是安全可靠的，并能滿(mǎn)足各項設計指標，同時(shí)符合電氣一般技術(shù)要求。

每套格柵配備就地控制箱?，F場(chǎng)控制箱要求如下：

1.內裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

2.啟停按鈕應有兩對接點(diǎn)，急停按鈕（帶蘑菇頭）應能在按下位置保持。

3.端子采用接線(xiàn)端子。

4.帶電纜接頭。

5.防雨防塵

6.預留PLC接口，每臺設備要求現場(chǎng)控制箱和中控室兩地控制。

7.現場(chǎng)控制線(xiàn)內必須留有一個(gè) 3P-32A 的斷路器并完成接線(xiàn)。

8.控制箱兩側應留有散熱百葉，底部安裝散熱風(fēng)扇。

4.3 水泵

水泵主要設備清單（僅供參考，中標人需深化設計和復核，所供產(chǎn)品參數配置等需優(yōu)于以下設備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統匹配）：

注：1、含原設備拆除、保存、運輸，新設備安裝、調試、試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容

2.請根據此清單仔細核對，若材料表清單與施工圖紙或現場(chǎng)實(shí)際不符時(shí)中標人應提出合理化建議，經(jīng)采購人審核同意后實(shí)施。

3.此清單中所列設備的功率僅供參考，投標人可根據流量和揚程配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

4.中標人應免費提供水泵設備軟件系統終身的升級、維護等。

4.3.1供貨范圍（應包含但不限于以下內容）

提供完整的潛水污水泵裝置。每臺潛水污水泵成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜。

4.3.1.1裝配完整的潛水污水泵（包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等）；

4.3.1.2自動(dòng)耦合裝置帶底座和彎管，移動(dòng)式安裝支架；

4.3.1.3整套提升裝置（導軌系統、支架和提升鏈等）；

4.3.1.4每臺潛污泵/沉水回流泵自帶10m的潛水電纜；

4.3.1.5所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括022Cr17Ni12Mo2 (316L)不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等）；

4.3.1.6隨機備品備件。

4.3.2標準規范

所供設備應采用國內或國際已頒布的涉及其機械、電氣、儀表等的最新標準來(lái)進(jìn)行設計、制造和檢驗。投標人在設計、制造、測試和檢驗供貨設備采用的標準與上述標準有偏離時(shí)，投標人應在報價(jià)中說(shuō)明，并提供偏離范圍。投標人應在投標文件中說(shuō)明所采用的標準，如采用本企業(yè)的企業(yè)標準，則應提交企業(yè)標準的范本以供采購人確認。

HJT336-2006 ???????????環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 ?潛水排污泵

GB/T3214-1991 水泵的流量測試方法

JB/T8097-99 泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法

測試精度符合ISO3555-74（B級）和GB3216-89（B級）

JB/T8098-99 泵的噪聲測量與評價(jià)方法

QJ 2329-1992 灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB1348－88 ????球墨鑄鐵件

GB-T 3077-1999 ????合金結構鋼技術(shù)條件

GB699-88 ??????? 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件

JB/JQ468-86 ???? 水泵的軸封（填料密封）泄漏符合標準

GB755 -2008 ????? 旋轉電機定額和性能

IEC-60529 ??????? 設備密封的防護等級

GB50150-2006 ??? 電氣設備交接試驗標準

ISO9905，ISO5199，ISO9908 ??清水泵I、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)的技術(shù)要求

其他相關(guān)標準規范

以上標準均應采用最新版本。

4.3.3技術(shù)條件

（1）供貨方供貨的設備應滿(mǎn)足本招標文件的要求，其中要求按制造廠(chǎng)標準制造的部件須經(jīng)過(guò)采購人確認。

（2）供貨方提供的設備必須是完整、無(wú)缺陷，整體交貨。如果有任何缺項、漏項，供貨方必須及時(shí)無(wú)償補足。

（3）供貨設備應在設備本體上安裝銘牌，銘牌內容包括：名稱(chēng)、型號，位號，制造廠(chǎng)編號，材質(zhì)、出廠(chǎng)日期等。銘牌材質(zhì)為不銹鋼。

（4）供貨方提供設備操作手冊，并提供現場(chǎng)指導安裝及調試等服務(wù)，以保證產(chǎn)品滿(mǎn)足采購人和工況的要求。

（5）每臺泵應能泵送原生污水或含水率為96%以上的污泥。

（6）潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨吸口組成。水泵殼體的出水口應為徑向出水口，出水口中心線(xiàn)應與電機中心線(xiàn)在同一平面內。為了確保流量穩定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應設計和制造成沒(méi)有銳利的菱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準，公稱(chēng)壓力1.0MPa為準。

（7）潛水排污泵采用立式耦合式潛水泵；整機壽命不小于15年，無(wú)故障運行時(shí)間不小于20000小時(shí)。

4.3.4技術(shù)性能和結構

潛污泵采用立式耦合式安裝方式，潛水電機與泵葉輪同軸相連。在葉輪和電機室之間有一個(gè)密封的油室，能夠有效的防止水進(jìn)入電機造成損壞。

泵的主件材質(zhì)為球鐵，表面平滑、無(wú)砂眼、氣孔或其他鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面均由環(huán)氧樹(shù)脂涂層保護。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標準公稱(chēng)壓力0.6Mpa為準設計。

（1）蝸殼

泵的蝸殼為整件的球墨鑄鐵，偏心設計。蝸殼有足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒，泵殼能從電機上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。

（2）葉輪

葉輪為水力平衡的離心式渦流式葉輪，泵送液體在葉輪外側通過(guò)。渦流葉片外側帶有獨特的翼片設計，防止紊流的形成，提高水力效率，并防止污水中的雜質(zhì)卷入葉輪。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。本次項目使用的葉輪的過(guò)流通徑為Φ80mm。

葉輪是QT球墨鑄鐵的鑄鐵材質(zhì)制造并有環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂層。另外均經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡試驗。

葉輪通過(guò)鍵與泵軸連接，并采用保護帽進(jìn)行密封。在反轉時(shí)不會(huì )松動(dòng)。

（3）葉輪進(jìn)口間隙調節系統

所采用的葉輪間隙調節系統能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。通過(guò)調節軸向設置的葉輪間隙，能在不需要拆卸泵頭的情況下，快速方便的調節葉輪間隙，可在現場(chǎng)快速方便的調整，以迅速恢復水泵出廠(chǎng)效率，節約水泵維修保養的人力、時(shí)間和費用。

（4）自耦裝置

自耦裝置配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結構的設計采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，能在水泵放下或提起過(guò)程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后，水流的壓力使密封圈貼靠到對接法蘭面上，當泵安裝完成運行時(shí)自耦裝置處絕不會(huì )漏水。

（5）電機

▲泵的潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為H級，155°C。

裝配電機的額定功率保證水泵在整個(gè)性能曲線(xiàn)中不會(huì )發(fā)生過(guò)載現象。電機每小時(shí)啟動(dòng)次數為15次。電機軸和轉子經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡試驗。電機可在最高40°C (104F）環(huán)境下連續工作。泵頭和電機均能浸入和連續泵送最高為40°C的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80°C。為監控每相繞組上的溫度，在每相定子繞組線(xiàn)圈中裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設定打開(kāi)溫度為150°C，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜能在最大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。

（6）冷卻設計

電機由泵送液體直接冷卻（無(wú)冷卻夾套）。

（7）軸

葉輪為電機直聯(lián)傳動(dòng)，泵和電機是同一根軸。泵軸直接支撐在軸承上。泵軸的葉輪端采用錐形設計，方便葉輪的安裝和拆卸，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼且受到機械密封系統和橡膠O形圈的有效保護，不與泵送介質(zhì)相接觸/不銹鋼AISI 329。泵軸設計具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機時(shí)可能出現的最大扭矩，確保泵運行平穩。

（8）機械密封

▲每臺潛污泵配備有雙道機械密封系統。機械密封設計為免維護型，全不銹鋼外殼。機械密封材質(zhì)為碳化硅，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點(diǎn)，介質(zhì)酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命不低于 15,000小時(shí)。

機械密封的其彈簧系統等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸，它在設計上保證可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)，且不影響密封功能。在密封系統中，還有一密封油室，機械密封浸沒(méi)在油室中運行。密封油可以有效的冷卻和潤滑機械密封。另外油室能夠防止過(guò)滿(mǎn)以及留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能夠很容易從外部檢查維修。

（9）軸承

潛污泵軸承為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。上軸承為一個(gè)單滾珠軸承用于承擔徑向力。下軸承為一個(gè)滾柱軸承承擔徑向力及一個(gè)角接觸滾珠軸承來(lái)承擔軸向力。

軸承在0.5Qn

（10）接線(xiàn)室

接線(xiàn)室中包含兩塊截然分開(kāi)的端子板。一個(gè)端子板用于連接監控進(jìn)線(xiàn)和控制電纜。另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機定子進(jìn)線(xiàn)。動(dòng)力接線(xiàn)板為獨立的并把接線(xiàn)室與定子室密封隔開(kāi)。

電纜進(jìn)線(xiàn)接線(xiàn)室和電機由一個(gè)不吸潮的饋電接線(xiàn)板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過(guò)泵的頂部直接進(jìn)入定子室。

（11）電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，包括動(dòng)力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長(cháng)度以接入接線(xiàn)盒或就地控制柜且不需拼接，電纜外護套為氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進(jìn)線(xiàn)處的壓力。動(dòng)力電纜和控制電纜有單獨的電纜進(jìn)口，并設固定裝置以防應力負荷。電纜進(jìn)口處由可重復使用的壓縮橡膠套密封，防止水從電纜外部進(jìn)入電機。

電纜采用機械強度和耐油污性?xún)?yōu)越的耐污水重型橡膠套軟電纜，電纜與接線(xiàn)腔之間實(shí)現可靠密封，電機和電纜能在最大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

（12）電機保護

電機內設多個(gè)保護裝置并監測控制。包括埋置在定子線(xiàn)圈中熱敏開(kāi)關(guān)、電機內機械式觸動(dòng)的濕度微動(dòng)開(kāi)關(guān)。

1)熱敏開(kāi)關(guān)

電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開(kāi)關(guān)保護，熱敏開(kāi)關(guān)埋置于定子內，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時(shí)動(dòng)作斷開(kāi)，以防線(xiàn)圈過(guò)載、過(guò)熱，保護電機。當溫度過(guò)高時(shí)，熱敏開(kāi)關(guān)打開(kāi)，報警并停止電機。

2)濕度保護

在泵電機接線(xiàn)室有濕度保護開(kāi)關(guān)，當電機進(jìn)水可以自動(dòng)動(dòng)作，保護電機不受損壞。

4.3.5主要材料

葉輪： 球墨鑄鐵

泵蓋： 球墨鑄鐵

泵體 鑄鐵

電機外殼： 鑄鐵

軸： ??????????2Cr13

機械密封： ???????????碳化硅

緊固件： ??????????不銹鋼06Cr19Ni10（304）

O形圈： ??????????丁腈橡膠

表面防腐： ??????????灰黑色環(huán)氧樹(shù)脂涂層

4.3.6防腐蝕

制造上述設備的全部材料應適用于污水的腐蝕性環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應按要求進(jìn)行處理。不銹鋼件須經(jīng)酸洗后做鈍化處理，無(wú)需噴涂。

4.3.7資料要求

（1）潛水泵裝置的總體布置圖，泵結構總裝圖，詳細的技術(shù)規格，泵特性曲線(xiàn)（流量、揚程、效率、功率、NPSHr以及不產(chǎn)生渦流旋入的泵體最低浸水水位）、帶變頻設備還應提供各頻率調速下（50%～100%的轉速范圍內每隔10%變化）的特性曲線(xiàn)、電機特性、抗堵塞葉輪的結構介紹、主要零件材料、保護設施和涂層等詳細的投標說(shuō)明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求，提供水泵電纜及提升鏈的固定方案、預埋件和預留孔的要求。電氣原理圖；基礎螺栓詳圖和土建荷載。

（2）設備安裝、運行、維修手冊。

4.3.8 檢驗和性能驗收試驗

（1）本條款用于合同執行期間對供貨方所提供的設備（包括分包、外購設備）進(jìn)行檢驗、監造和性能驗收試驗，以確保供貨方所提供的設備符合規定“4 技術(shù)條件”的要求。

（2）供貨方在本合同生效后1個(gè)月內，向采購人提供與本合同設備有關(guān)的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準符合“4 技術(shù)條件”的規定。

4.3.9工廠(chǎng)檢驗

（1）工廠(chǎng)檢驗是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。供貨方嚴格進(jìn)行廠(chǎng)內各生產(chǎn)環(huán)節的檢驗和試驗。

（2）供貨方提供的合同設備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

（3）檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠(chǎng)，部件的加工、組裝、試驗至出廠(chǎng)試驗。

（4）供貨方檢驗的結果滿(mǎn)足“ 技術(shù)條件”的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供貨方保證采取措施處理直至滿(mǎn)足要求，同時(shí)向采購人提交不一致性報告。供貨方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)將情況及時(shí)通知采購人。

（5）設備出廠(chǎng)檢驗時(shí)必須提前5天通知采購人，一起見(jiàn)證出廠(chǎng)試驗，試驗所需的人力和物力等由供貨方提供。

（6）工廠(chǎng)檢驗的所有費用包括在合同總價(jià)之中。

4.3.10性能驗收試驗

（1）性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合“4 技術(shù)條件”的要求。

（2）性能驗收試驗的地點(diǎn)為采購人現場(chǎng)。

（3）性能試驗的時(shí)間：試驗一般在試運之后三個(gè)月內進(jìn)行，具體試驗時(shí)間由業(yè)主和供貨方確定。

（4）性能驗收試驗由業(yè)主主持，供貨方參加。試驗大綱由供貨方提供，與業(yè)主和采購人討論后確定，供貨方配合。

（5）性能驗收試驗的內容

a.采購人在設備完全安裝好后，進(jìn)行必要的試驗，并按驗收標準進(jìn)行。

b.進(jìn)行這些試驗的時(shí)候，供貨方派人到現場(chǎng)解決試驗暴露的缺陷，直到合格為止。

c.性能驗收試驗為現場(chǎng)試驗：包括設備在運行工況下的運行試驗和噪聲試驗。

（6）性能驗收試驗的標準和方法（不限于）

ISO9906（2級） 泵驗收試驗規程

GB50275-98 ?? 泵安裝工程施工及驗收規范

GB50334-2002 ? 城市污水處理廠(chǎng)工程質(zhì)量驗收規范

制造廠(chǎng) ?????? 潛水泵安裝維修手冊

（7）性能驗收試驗所需的測點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設由供貨方提供，采購人配合。供貨方提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。

（8）性能驗收試驗的費用

供貨方試驗的配合等費用包含在合同總價(jià)內。

（9）性能驗收試驗結果的確認

性能驗收試驗報告以業(yè)主為主編寫(xiě)，需業(yè)主和供貨方參加，共同簽章確認結論。

4.3.11供貨方現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

4.3.11.1供貨方現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供設備安全、正常投運。供貨方將派出合格的、能獨立解決問(wèn)題的現場(chǎng)服務(wù)人員。供貨方提供的包括服務(wù)人員出勤天數的現場(chǎng)服務(wù)表滿(mǎn)足工程需要。

4.3.11.2供貨方現場(chǎng)服務(wù)人員的職責

4.3.11.2.1.供貨方現場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設備催交、貨物的開(kāi)箱檢驗、設備質(zhì)量問(wèn)題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。

4.3.11.2.2.在安裝和調試前，供貨方技術(shù)服務(wù)人員向采購人技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對重要工序（供貨方提供），供貨方技術(shù)人員對施工情況進(jìn)行確認和簽證，否則采購人不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)供貨方確認和簽證的工序如因供貨方技術(shù)服務(wù)人員指導錯誤而發(fā)生問(wèn)題，供貨方負全部責任。

4.3.11.2.3.供貨方現場(chǎng)服務(wù)人員有權全權處理現場(chǎng)出現的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。如現場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，供貨方現場(chǎng)人員在采購人規定的時(shí)間內處理解決。如供貨方委托采購人進(jìn)行處理，供貨方現場(chǎng)服務(wù)人員出委托書(shū)并承擔相應的經(jīng)濟責任。

4.3.11.2.4.供貨方對其現場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負全部責任。

4.3.11.2.5.供貨方現場(chǎng)服務(wù)人員的正常來(lái)去和更換事先與采購人協(xié)商。

4.3.11.2.6.由供貨方指導設備的安裝，進(jìn)行現場(chǎng)調試至正常運行（費用包含在合同總價(jià)中）。

4.3.11.2.7.供貨方提供的設備在質(zhì)保期內若出現質(zhì)量問(wèn)題，由供貨方免費更換或維修；過(guò)了保質(zhì)期后，供貨方繼續提供優(yōu)惠的服務(wù)。供貨方在接到采購人通知后24小時(shí)內趕到現場(chǎng)服務(wù)。

4.3.11.3.采購人的義務(wù)，采購人要為供貨方現場(chǎng)服務(wù)人員的工作提供方便。

4.3.12變頻器技術(shù)規格（內、外回流泵配套，包含柜體）

4.3.12.1變頻器的控制原理要求用V/F控制（電壓矢量控制）一用于感應電機轉矩和轉速控制的一種無(wú)傳感器矢量驅動(dòng)系統，能確保產(chǎn)生優(yōu)于傳統的PWM控制的波形，要求變頻器在50Hz運行時(shí)，能輸出完美波形380V電壓，電壓波形的畸變率小于2.5%。

4.3.12.2變頻器必須具有自電機檢測，電機自適應功能（AMA），滿(mǎn)足變頻器在不同電機匹配下，都能達到最佳輸出。優(yōu)化電機的實(shí)際需求，將電機功率的消耗減少至最低程度。

4.3.12.3變頻器必須能與任何符合IEC標準設計的電機一起使用，而不需要使用特殊的變頻專(zhuān)用電機。同時(shí)不需降低電機的額定值，或導致電機的額外溫升。此外，變頻器在低速時(shí)也不需外置冷卻風(fēng)機。

4.3.12.4電源輸入及輸出：額定輸入電壓為3Q380V±10%，50Hz±2Hz。變頻器的輸出頻率范圍為0-100Hz（最大可達1000Hz），輸出電壓為0-380V，并當主電源電壓降至342V，變頻器必須能夠對電機提供380V輸出而不降低額定值。

4.3.12.5變頻器的加減速時(shí)間為0～6500秒可調或變頻器自動(dòng)根據負載控制。

4.3.12.6使用環(huán)境要求：工作環(huán)境溫度范圍為-10℃~ 40℃，相對濕度為95%RH以下，振動(dòng)小于0.7G。

4.3.12.7變頻器必須能夠提供不低于IP54的封裝形式，以滿(mǎn)足裝入電控或直接安裝在空調箱的壁板上的要求。變頻器所配置的輸入輸出電抗器、濾波器及其他部件，一定要求是內置式的，以保證頻器的整體性能。

4.3.12.8信號輸入端：

4.3.12.8.1可編程數字信號輸入數目：≥8個(gè)

4.3.12.8.2可編程模擬電壓信號輸入數目：≥2個(gè)（0-10KV）可編程模擬電流信號輸入數目：≥1個(gè)（4-20 mA）

4.3.12.8.3可編程脈沖信號輸入數目：≥3個(gè)

4.3.12.9信號輸出端：

4.3.12.9.1可編程數字和模擬信號輸出數目：≥2個(gè)

4.3.12.9.2可編程繼電器輸出數目：≥2個(gè)

4.3.12.9.3以上輸出端口可按要求作為準備、運行、故障、停止的信號輸出。

4.3.12.10變頻器通訊：

4.3.12.10.1變頻器必須提供協(xié)議公開(kāi)的串行通訊（RS485）接口，并要求通訊協(xié)議駐留。上位計算機可設定、修改和讀取變頻器的各項參數。

4.3.12.10.2變頻器可提供兩種及以上的現場(chǎng)總線(xiàn)的適配器，協(xié)議軟件駐留，以滿(mǎn)足采用現場(chǎng)總線(xiàn)控制的BA系統或日后控制系統升級的控制要求。

4.3.12.11變頻器內置的PID控制器：

變頻器必須內置有雙通道PID控制器，此PID控制器能同時(shí)接收多達兩個(gè)傳感器的反饋，進(jìn)行最小、最大、合計、差額、平均、二分區最小和二分區最大的計算。設定值可在調節器中直接編程，同時(shí)設定值可直接顯示濕度、壓力的單位，以方便實(shí)現控制功能。

4.3.12.12變頻器之顯示：

4.3.12.12.1變頻器的操作控制面板要求具有可在線(xiàn)拆卸及參數下載和復制的功能，可輕易將一臺變器的編程內容拷貝到另一臺變頻器中去。

4.3.12.12.2變頻器的操作控制面板必須為特大液晶顯示，可選擇任意四種參數并同時(shí)達到四行顯示。

4.3.12.12.3手/自動(dòng)切換按鈕可輕易實(shí)現兩種控制方式的轉換。

4.3.12.12.4變頻器要求可顯示并記錄電機的“總消耗量kWhr”和“總運行時(shí)間”，而不加其他額外的儀表。

4.3.12.13諧波抑制及電磁兼容：

變頻器采用內置直流電抗器，變頻器所產(chǎn)生的總諧波電流畸變THDI(％）應不超過(guò)40％；輸入端基波電流系數滿(mǎn)載時(shí)不低于90％，在任何負載條件下，變頻器的效率應不低于0.95，功率因數在變頻器調速范圍內應不低于0.90。

4.3.12.14電磁兼容性：

4.3.12.14.1變頻器不得影響周邊其他正確安裝的標準電器產(chǎn)品。

4.3.12.14.2變頻器要求良好的電磁兼容性，變頻器有的部件必須置于金屬的殼體內，以增強抑制電磁干擾的能力。

4.3.12.14.3變頻器要求內置的RFI（抗無(wú)線(xiàn)電干擾）濾波器，以滿(mǎn)足EN55011—1A/1B標準的要求。

4.3.12.15保護功能：

4.3.12.15.1變頻器必須具有主電源過(guò)壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護。

4.3.12.15.2變頻器必須具有變頻器過(guò)流、變頻器過(guò)載，中間直流過(guò)高/低，變頻器溫升過(guò)高，給定信號過(guò)高/低、反饋信號過(guò)高/低，變頻器故障、通訊故障保護的功能。

4.3.12.15.3變頻器必須具有輸出短路、電機過(guò)載、電機相間/相地短路、電機溫升過(guò)高電機缺相和接地故障保護。同時(shí)應具有模擬和數字接口的擴展模塊以及標配MODBUS現場(chǎng)總線(xiàn)適配器。

4.4 二沉池排渣閘門(mén)

4.4.1 供貨數量及范圍

注：含原設備拆除、保存、運輸，新設備安裝、調試、試運行、驗收、培訓等?

4.4.2 性能要求

4.4.2.1 一般要求

（1）門(mén)板、門(mén)框、導軌、吊耳、絲桿及連接件應按最大工作水壓設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不應小于5。

（2）最大正向設計壓力應為0.02MPa，最大反向設計壓力應為0.02MPa。

（3）工作介質(zhì)的pH值范圍為6~10。

（4）鋼質(zhì)材料厚度應在設計計算厚度上增加2mm的腐蝕余量。

4.4.2.2 門(mén)板

（1）在最大工作壓力下，門(mén)板的撓度不應大于門(mén)板寬度的1/1500。

（2）硬密封門(mén)板與密封件的接觸面應平整、光滑，其表面粗糙度不應大于3.2μm，其平面度公差值不應大于0.04/1000mm²，沿平面全長(cháng)的最大偏差值不應大于0.06mm。

4.4.2.3 門(mén)框

（1）硬密封門(mén)框的密封座表面應平整、光滑，其平面度公差值不應大于0.04/1000mm²，沿平面全長(cháng)的最大誤差值不應大于0.06mm，表面粗糙度不應大于3.2m。

（2）鋼制門(mén)框與基礎之間的密封若設有密封墊片，在有油脂的環(huán)境下，應采用耐油橡膠。

4.4.2.4 絲桿及連接件

（1）絲桿及連接件在最大設計壓力下，其剪切安全系數不應小于5。

（2）絲桿的連接宜采用螺紋式連接件，并應具有可靠的防松脫措施。

（3）絲桿上應設有限位環(huán)，限位環(huán)位置應可調，并應具有防移位措施。

4.4.2.5 啟閉機

（1）啟閉機的齒輪加工精度應符合《錐齒輪 精度制》（GB/T 11365-2019）中的8級規定。

（2）啟閉機手動(dòng)操作力不應大于150N。

（3）啟閉機的操作手輪直徑不宜大于760mm，操作手柄回轉半徑不宜大于380mm。

（4）啟閉機應設有門(mén)板開(kāi)啟位置指示器，指示器應與啟閉機聯(lián)動(dòng)。

4.4.3 表面處理及防腐

（1）鑄件在涂裝前應去除毛刺和粘砂，并將澆口、冒口和多肉等鏟平，表面應平整光潔，非加工表面粗糙度不應大于100m。

（2）當采用涂裝進(jìn)行防腐處理時(shí)，應分別涂底漆和面漆。涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不應有粗糙不平和漏漆現象，漆膜應牢固。不應有氣泡、針孔、剝落、皺紋和流掛等缺陷，涂裝應符合《重型機械通用技術(shù)條件：涂裝》（JB/T5000.12-2007）的規定。

4.5 污泥泵房套筒閥

4.5.1 供貨數量及范圍

4.5.2 性能要求

4.5.2.1 閥桿及閥桿密封

（1）閥桿強度應能承受最大壓差作用下產(chǎn)生的最大負荷的15倍的負荷，且能承受驅動(dòng)裝置輸出的最大負荷，閥桿應有足夠剛度。

（2）閥桿伸出端應設置填料函，以可靠防止介質(zhì)從閥桿處泄漏。

4.5.2.2 套筒

選用不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)，布置一定數量的調節流量和壓力的小孔。

4.5.2.3 軸套

軸套具有耐磨損、耐銹蝕的功能，且能承受閥桿傳遞的最大載荷。

4.3.2.4 執行機構

（1）執行機構與閥體或連接座的連接尺寸按《多回轉閥門(mén)驅動(dòng)裝置的連接》（GB/T12222-2023）的規定。

（2）執行機構輸出力矩應確保調節閥在最大工作壓差和最大流量的工況下正常操作。

4.5.3 涂漆

（1）除不銹鋼材料表面外，加工過(guò)的外表面應涂易除去的防銹劑，閥門(mén)內腔應采取防銹措施。

（2）涂層外觀(guān)應光滑平整，色澤一致，無(wú)裂紋、鼓泡、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。

4.6 旋流沉砂池設備（深化改造）

旋流沉砂深化改造設備清單（僅供參考，中標人需深化設計和復核，所供產(chǎn)品參數配置等需優(yōu)于以下設備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統匹配）：

注：1、含原設備的拆除、轉運，新設備安裝、調試、配合試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.此清單中所列設備的功率僅供參考，投標人可根據功能要求配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

4.6.1 設備整體要求?

池體參數及設備功能：石子凈水廠(chǎng)二期旋流沉砂池池徑尺寸為4870mm，運行過(guò)程中液位需穩定保持在約 5.01m。整套設備須滿(mǎn)足現場(chǎng)實(shí)際需求，滿(mǎn)足沉砂分離工藝對水力條件的要求，確保水流在池內形成穩定旋流，砂水分離效率達到設計值。?

材質(zhì)要求：與水接觸的池體內部構件及相關(guān)連接部件，需采用耐腐蝕材質(zhì)（304 不銹鋼），具備良好的抗污水腐蝕能力，延長(cháng)設備使用壽命。?

4.6.2核心動(dòng)力及攪拌系統?

現有動(dòng)力及攪拌系統參數：現有沉砂機電機功率N=3kW，額定電壓為380V（三相五線(xiàn)制），電機防護等級不低于IP55，適應沉砂池潮濕、多塵的工作環(huán)境；絕緣防護等級為F 級，電機在高溫工況下安全穩定運行，符合 GB 755-2019《旋轉電機 定額和性能》標準要求。沉砂機葉片采用高強度耐磨材質(zhì)（如耐磨鑄鐵或合金材質(zhì)），葉片結構設計滿(mǎn)足旋流沉砂基本工藝要求。

深化改造要求：

1、沉砂機攪拌系統轉速需可根據實(shí)際工況進(jìn)行調節，且運行時(shí)噪音不大于 75dB（A），振動(dòng)加速度不大于 0.1g。

2、依托原池體安裝兩套304不銹鋼材質(zhì)的擋水溢流墻板，強化砂水分離效率。尺寸需進(jìn)行科學(xué)計算，安裝后沉砂池前端正常運行液位不能超現有液位30cm；

3、沉砂機底部集砂斗內應增設機械攪拌裝置，避免沉砂淤堵；

4、沉砂機氣吹氣提系統改造，優(yōu)化原結構，降低堵塞失效概率，改善氣吹氣提效果。

4.6.3 控制系統?

系統配置：配備1 套全新完整的控制系統，核心控制器 PLC具備邏輯控制、數據采集、故障報警等功能，可實(shí)現設備的自動(dòng)運行、手動(dòng)操作及遠程監控（預留與廠(chǎng)區中控系統的通訊接口）。???控制功能：通過(guò)旋鈕轉換開(kāi)關(guān)可實(shí)現 “自動(dòng) / 手動(dòng)” 模式切換，自動(dòng)模式下，系統可根據池內液位、砂水分離器運行狀態(tài)等參數，自動(dòng)控制攪拌系統啟停、電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)；手動(dòng)模式下，操作人員可通過(guò)控制柜面板按鈕單獨控制各設備運行?？刂乒裥杈邆渫晟频墓收媳Ｗo功能，當電機過(guò)載、缺相、設備故障時(shí)，能及時(shí)切斷電源并發(fā)出報警，同時(shí)顯示故障類(lèi)型及位置。控制系統應可自定義氣吹時(shí)長(cháng)、氣提時(shí)長(cháng)和循環(huán)周期，供氣設備切換旋鈕開(kāi)關(guān)提供風(fēng)機1、風(fēng)機2、外接氣源三個(gè)選項。

柜體要求：控制柜柜體采用冷軋鋼板制作（厚度不小于 2mm），表面經(jīng)靜電噴塑處理，防護等級不低于 IP54，具備防塵、防水、防腐蝕能力，柜體尺寸需根據內部元器件布局合理設計，確保操作維護便捷，柜內元器件布局整齊，布線(xiàn)規范，標識清晰。?4.6.4 管道及閥門(mén)系統?

風(fēng)管系統：風(fēng)管采用06Cr19Ni10（304）?不銹鋼管道，管徑需根據曝氣風(fēng)量需求確定（需與廠(chǎng)區曝氣系統風(fēng)量匹配，建議管徑不小于 DN50），管道壁厚不小于3mm，管道連接采用焊接或法蘭連接（焊接需滿(mǎn)焊，焊縫需進(jìn)行酸洗鈍化處理，法蘭連接密封墊片采用耐溫、耐腐蝕的墊片）。風(fēng)管需就近與廠(chǎng)區曝氣系統管道可靠連接，且需在風(fēng)管上設置電動(dòng)閥門(mén)。

閥門(mén)要求：所有管道閥門(mén)（含電動(dòng)閥門(mén)、手動(dòng)檢修閥門(mén)）需具備良好的密封性和可靠性。手動(dòng)閥門(mén)操作靈活，無(wú)卡阻現象；電動(dòng)閥門(mén)材質(zhì)為 304 不銹鋼，密封等級不低于 V 級，動(dòng)作時(shí)間不大于 10s，防護等級 IP67，絕緣等級 F 級，需提供完整的控制信號接口，與 PLC 系統兼容，實(shí)現自動(dòng)開(kāi)關(guān)控制。?

4.6.5 其他?

舊件拆除及清淤：包含原有旋流沉砂池部分舊設備拆除工作，拆除范圍包括舊氣吹氣提系統、舊控制系統、舊管道及閥門(mén)等，拆除過(guò)程中需采取有效防護措施，避免損壞池體結構及周邊設施，拆除的廢舊設備需按采購方要求置于指定位置。同時(shí)，中標人需負責旋流沉砂池清淤工作，清淤過(guò)程中需徹底清除池底沉積的泥沙、雜物等。??

設備安裝調試：負責該系統設備的安裝調試工作，安裝需符合相關(guān)國家規范及設備廠(chǎng)家技術(shù)要求，調試內容包括設備單機調試、系統聯(lián)動(dòng)調試，確保各設備運行參數符合設計要求，系統整體運行穩定、可靠。

利舊部分：旋流沉砂深化改造利舊部分包含羅茨風(fēng)機、砂水分離器、除砂機電機及減速箱及部分排砂管道。

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