污水處理設備更新項目—石子凈水廠(chǎng)技改工藝段設備（二）采購項目主要采購設備包括但不限于：盤(pán)式微孔曝氣器、風(fēng)機、消毒設備、濾池濾布及自吸泵、部分管道和配件等材料設備。采購范圍包括但不限于：設計聯(lián)絡(luò )，設備及材料、配件輔材等購置，施工期間產(chǎn)品保管，部分老舊損壞設備的拆除、保管和運輸，產(chǎn)品運輸保險保管，卸貨至采購人指定地點(diǎn)，安裝、調試及配合試運行測試并通過(guò)驗收，培訓，維保服務(wù)及系統質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

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1.《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB?18918-2002）

2.《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2007）

3.《?一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》?（GB/T 9174-2008）

4.《運輸包裝指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素結構鋼》（GB/T 700-2006）

6.《離心鼓風(fēng)機能效限定值及節能評價(jià)值》（GB?28381-2012）

7.《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》（GB/T?2888-2008）

8.《板式平焊鋼制管法蘭》（GB/T 9119-2010）

9.《污水處理用微孔曝氣器》（CJ/T 3015.1-1993）

10.《曝氣器清水充氧性能測定》（CJ/T 3015.2-1993）

11.《污水處理用可張中、微孔曝氣器》（CJ/T 3015.4-1996）

12.《機械振動(dòng)-剛性轉子的平衡質(zhì)量要求-第一部分：平衡公差的規范和檢定》（ISO?1940-1-2003G6.3級）

13.《無(wú)縫鋼管尺寸、外形重量及允許偏差》（GB/T?17395-2008）

14.《輸送流體用無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管》（GB/T?8163-2018）

15.《碳素結構鋼》（GB/T?700-2006）

16.《球墨鑄鐵件》（GB/T 1348-2009）

17《旋轉電機 定額和性能》（GB 755-2019）

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四、主要設備技術(shù)規格

4.1?鼓風(fēng)機

鼓風(fēng)機系統主要設備清單（僅供參考，中標人需深化設計和復核，所供產(chǎn)品參數配置等需優(yōu)于以下設備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統匹配）：

注：1、含新設備安裝、調試、配合試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.此清單中所列設備的功率僅供參考，投標人可根據功能要求配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

3.中標人應免費提供鼓風(fēng)機軟件系統終身的升級、維護等。

4.1.1?供貨范圍

供貨范圍包括但不限于：鼓風(fēng)機系統應該是功能完整的整套裝置，包括鼓風(fēng)機（含機核、變頻器、冷卻系統、就地控制器、各種溫度及壓力傳感儀表、動(dòng)力電源斷路器、出風(fēng)口漸擴管、放空消聲器、放空閥、過(guò)濾器、機箱、過(guò)濾耗材（按6套/臺配置）等），供貨和安裝監測氣動(dòng)喘振的防喘裝置，滿(mǎn)足鼓風(fēng)機系統正常運行的管路配件（不銹鋼彈性軟接頭、止回閥、蝶閥等），設備基礎安裝、遮雨棚和不銹鋼護欄，護欄離風(fēng)機至少2?m，本項目所有的過(guò)濾耗材應與風(fēng)機一起供貨和驗收。

（1）本項目采購設備為鼓風(fēng)機，投標人應根據技術(shù)文件所提出的設備技術(shù)規格和服務(wù)要求，綜合考慮設備的適應性，選擇具有最佳性能價(jià)格比的設備前來(lái)投標。所投鼓風(fēng)機產(chǎn)品須為同一品牌。中標人還負責對采購人鼓風(fēng)機運行人員進(jìn)行上崗操作培訓。

（2）投標人提投的鼓風(fēng)機設備應能保證在使用地的自然環(huán)境、氣候條件、公用設施等情況下全天候正常運行。

（3）投標人提投的鼓風(fēng)機設備各組成部分必須是完整的、全新的、功能全的單元，并且應當是中標人最好的設計、高質(zhì)量和工藝精良的產(chǎn)品，所用的原材料必須無(wú)任何缺陷。

（4）投標人提投的設備既要體現技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、高效節能，又要成熟、安全可靠，并具有操作簡(jiǎn)單管理方便的特點(diǎn)。

（5）投標人所投貨物應當是無(wú)知識產(chǎn)權使用糾紛的產(chǎn)品，不接受衍生品牌和貼牌產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量要求和技術(shù)標準必須滿(mǎn)足國家相關(guān)技術(shù)標準或企業(yè)標準。

（6）投******服務(wù)中心詳細信息。

（7）以下類(lèi)型的鼓風(fēng)機由于效率偏低將不被采購人接受：羅茨鼓風(fēng)機、多級離心鼓風(fēng)機、單電機驅動(dòng)雙葉輪鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機應通過(guò)工業(yè)和信息化部技術(shù)鑒定，能效指標符合國家GB?28381-2012《離心鼓風(fēng)機能效限定值及節能評價(jià)值》執行標準，且優(yōu)于節能評價(jià)值水平，

▲投標人投標時(shí)需提供產(chǎn)品彩頁(yè)、皮書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或者官網(wǎng)截圖等證明材料，或出具技術(shù)參數承諾函明確鼓風(fēng)機效率≥75%。

4.1.2?性能和結構

4.1.2.1 性能

（1）多臺鼓風(fēng)機必須能夠并聯(lián)運行，在并聯(lián)運行條件下，每臺鼓風(fēng)機應能滿(mǎn)足不同流量的調節需要并使每臺鼓風(fēng)機出口壓力與喘振壓力間的安全余度保持相同，任何單臺鼓風(fēng)機的啟動(dòng)和停車(chē)不會(huì )影響其他鼓風(fēng)機的氣量變化。

（2）鼓風(fēng)機的設計應考慮氣流同步性，以便使新增的鼓風(fēng)機能夠與原有風(fēng)機并聯(lián)運行。出口壓力應平穩，不得有壓力脈沖現象。

（3）整機運轉時(shí)，在隔音罩外1?m處噪音（《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》（GB/T?2888-2008）測量噪音，包括電動(dòng)機）低于80?dB(A）。

（4）鼓風(fēng)機振動(dòng)烈度（在機座上）不應大于2.5?mm/s。

（5）鼓風(fēng)機應適應24?h連續運轉而不產(chǎn)生不利影響。

（6）鼓風(fēng)機整套機器（含鼓風(fēng)機本身、電動(dòng)機及變頻器）的總絕對效率（在設計工況點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓，按溫度20℃、1個(gè)大氣壓、濕度70%調節的條件下）應不低于71%，且不允許有負公差值。

（7）鼓風(fēng)機在任何工況點(diǎn)運行時(shí)，安全余度應相同。

（8）鼓風(fēng)機的喘振處理模式

鼓風(fēng)機必須配套提供和安裝監測風(fēng)機喘振的裝置。應該可以提供以下三種喘振處理模式：邊界調整模式、停機模式以及繼續運行模式。當機器設定為“繼續運行”模式時(shí)，所發(fā)生的喘振應該對機器不會(huì )造成任何不良影響，當機器設定為“停機模式”且發(fā)生喘振時(shí)。機器應該自動(dòng)停機，供操作者檢查喘振原因。當機器設備為“邊界調整模式”時(shí)，在風(fēng)機運行工況點(diǎn)臨近喘振邊界時(shí)可以智能化地調整運行參數，使之回到正常的運行區域內。該“邊界調整模式”應該作為最常用的設定模式。

（9）鼓風(fēng)機應設置有冷卻系統，以保證電機或者變頻器在高溫時(shí)的散熱。鼓風(fēng)機電氣及機械部件工作所產(chǎn)生的熱量最終經(jīng)過(guò)設定的管路排至鼓風(fēng)機外部，鼓風(fēng)機的系統設計應保證在室外環(huán)境條件范圍內安全、可靠、穩定、連續運行。不會(huì )受夏季極端溫度和濕度條件、連續強降雨、冬季極寒雨雪天氣的影響而停機或無(wú)法正常啟動(dòng)。

（10）▲鼓風(fēng)機應采用變頻器調節風(fēng)量，風(fēng)量調節范圍為45%～100%。

且在調節范圍內，鼓風(fēng)機不允許出現共振現象，中標人需詳細闡述此類(lèi)問(wèn)題的解決方案。

（11）▲風(fēng)機運行時(shí)回轉軸和軸承之間無(wú)任何物理摩擦，回轉軸處于懸浮狀態(tài)而達到回轉自如的目的。該懸浮式軸承的啟動(dòng)次數應為20000次以上。

當遭遇意外停電時(shí)，鼓風(fēng)機應當相當于一次正常關(guān)機，而不會(huì )對鼓風(fēng)機軸承造成實(shí)質(zhì)性影響。

4.1.2.2 結構

（1）每一組鼓風(fēng)機應為電機直聯(lián)驅動(dòng)、單級離心式葉輪（單電機雙葉輪式鼓風(fēng)機因效率低而不被接受），配備完整的徑向/軸向軸承以及其他必要配件。

（2）鼓風(fēng)機外殼

外箱體應為噴塑鋼板。出風(fēng)口以柔性接頭與管道連接。

（3）葉輪

▲工況范圍寬，多變效率≥95%；葉輪采用高強度航空鋁合金，有足夠的強度和剛度，保證在最大轉速運轉的受力條件下具有足夠的安全余量，且重量輕轉動(dòng)慣量小。

為了保證葉輪的使用壽命，材料通過(guò)100%探傷檢測，加工完成后經(jīng)過(guò)115%超速試驗，且葉輪所有表面做防腐處理，保證在生命周期內的安全可靠。

（4）軸承

★保證設備在通電時(shí)，軸承運轉部分和靜止部分的表面沒(méi)有任何機械接觸，無(wú)摩擦，無(wú)磨損，無(wú)需潤滑油。軸承每秒鐘超過(guò)10000次的信號采集和實(shí)時(shí)校正，保證轉子運轉平穩，振動(dòng)較傳統風(fēng)機小一個(gè)數量級。軸承采用自平衡技術(shù)，可以根據主軸的變化（如葉輪積灰）自動(dòng)調節，保證轉子的平穩運轉。并配有斷電保護系統及保護軸承，實(shí)現多重保護，不會(huì )因突然停電或故障停機造成任何損壞。

軸承使用壽命不低于10年。

（5）箱體

鼓風(fēng)機單元應安裝在鋼制噴塑箱形外殼內，可直接安裝在混凝土基礎上，運行時(shí)，整機的振動(dòng)烈度應不大于2.5?mm/s。

4.1.2.3 主要材料

葉輪：高級鋁合金或更好材料；主軸：42CrMo或更好材料；箱體：碳素結構鋼；緊固件：不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10）或更好材料。

4.1.2.4 驅動(dòng)系統

（1）高速變頻電機：每臺鼓風(fēng)機應配有高效、靜音的高速直聯(lián)電機，電動(dòng)機功率應大于整個(gè)設計工況范圍內的最大負荷值的10%。該電機在鼓風(fēng)機工作的任何工況點(diǎn)均不應過(guò)載，電機效率≥95%。

具備冷卻功能，并配有液位報警功能，可對電機定轉子部位實(shí)現高效循環(huán)冷卻，保證電機轉子可靠穩定運行，并延長(cháng)電機使用壽命。

（2）為避免諧波的影響，不接受無(wú)刷直流（BLDC）電機；也不接受普通異步（AIM）電機。

（3）電動(dòng)機轉速應采用變頻調節。變頻模式應為“交流－直流－交流”。

（4）電源為380?V±10%，3相，50?Hz，絕緣等級為H級。

4.1.2.5 附屬配件

每組鼓風(fēng)機應提供并安裝完成下列所示配件及組件：

（1）入口過(guò)濾及機罩

過(guò)濾/消音處理能量應滿(mǎn)足120%以上的設計容量，所有緊固件應為不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10）材質(zhì)制成。鼓風(fēng)機系統應設置機罩等設施，應具有吸聲、降聲、隔聲、消聲等功能，并在1?m距離的噪音應小于80?dB（A）。

（2）出口伸縮接頭

中標人必須供應出口管線(xiàn)上的出口伸縮接頭。

（3）出口錐形漸擴消音器

錐形漸擴消音器來(lái)擴大從鼓風(fēng)機出口到出口管的出口，如此可降低空氣與出口管中的流速，錐形漸擴管的尺寸被設計為適于鼓風(fēng)機，其長(cháng)度符合空氣動(dòng)力學(xué)的設計，以便獲得最小的出口擾流。

（4）單向閥

在出風(fēng)側管線(xiàn)應提供一個(gè)高溫空氣用的單向閥，閥體為鑄鐵或更佳材質(zhì)制造，其構造應適合于空氣流體的使用及操作，閥的連接法蘭應符合《板式平焊鋼制管法蘭》（GB/T9119-2010），壓力等級不低于0.6?Mpa。

（5）放空閥

放空閥在鼓風(fēng)機啟動(dòng)和停機時(shí)自動(dòng)打開(kāi)，保證鼓風(fēng)機運行點(diǎn)不在喘振區域內。每臺鼓風(fēng)機應相應配置由電磁閥聯(lián)動(dòng)控制的低氣壓放空閥，放空閥所要求的驅動(dòng)應低于0.3?kgf/cm²，應能利用鼓風(fēng)機自身具有的高于0.3?kgf/cm²風(fēng)壓驅動(dòng)該放空閥。放空系統的設計應為：停機－安全、失電－安全。為保障整機協(xié)調美觀(guān)及安全放空，采購人不接受任何不安全的放空設計，也不接受需要外接高壓力壓縮空氣氣源的設計。

（6）螺栓等固定件

所有的螺栓、螺母及墊片的材質(zhì)均需為不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10）或更佳材質(zhì)，基礎螺栓采用不銹鋼化學(xué)螺栓。

（7）風(fēng)機基礎、遮雨棚和欄桿

鼓風(fēng)機基礎應滿(mǎn)足施工現場(chǎng)要求，保證設備運行穩定安全；中標人應對遮雨棚和欄桿進(jìn)行深化設計，保證鼓風(fēng)機不受陽(yáng)光照射，防止雨水進(jìn)入，且不影響鼓風(fēng)機和管道等正常運行，方便后續保養和維修；欄桿材質(zhì)為不銹鋼，離風(fēng)機距離至少2?m，高度不小于1.2?m。

4.1.3?控制系統

4.1.3.1 鼓風(fēng)機的操作方式為就地手動(dòng)控制和PLC自動(dòng)控制兩種方式?？刂乒窦捎诠娘L(fēng)機箱體，與鼓風(fēng)機連接的所有電纜由中標人配套。另外，應具備向中心控制室PLC傳輸狀態(tài)顯示信號并接收PLC輸出控制信號的接口。

4.1.3.2 就地控制系統與整機撬裝一體，箱體材料為冷軋鋼，防護等級不低于IP54（《外殼防護等級(IP代碼)》（GB/T 4208-2017））。

4.1.3.3 流量控制系統

多種可選控制模式，包括：恒流量控制，恒轉速控制，DO聯(lián)鎖控制，恒壓控制等。

4.1.3.4 喘振防治系統

每組鼓風(fēng)機應提供一組喘振防止系統及一組放空閥。喘振點(diǎn)應在編程式控制器設定。

4.1.3.5 就地控制系統

就地控制系統的設計與控制操作應滿(mǎn)足相關(guān)設備控制機能，中標人應按照制造設備機能的特性提供相關(guān)操作及控制系統、控制器、聯(lián)鎖設施等機能。就地控制系統應包括必要的控制元件，如變頻器，遠程/停機/就地/現場(chǎng)啟動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)、運轉指示及就地控制器。

（1）每臺鼓風(fēng)機應配有單獨的就地控制系統，控制系統應包括啟動(dòng)、停止、運行的控制及故障檢測并能在發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止鼓風(fēng)機運行，控制系統還應具有保證鼓風(fēng)機正常運行的所有功能，控制原理為失效－安全操作方式?？刂葡到y的設計應使鼓風(fēng)機在故障狀態(tài)下不能運行，控制系統與整機撬裝一體。

（2）就地控制系統的功能

鼓風(fēng)機的就地控制系統是數字式多信道輸入/輸出保護面板，控制系統采用可編程邏輯控制器和觸摸式顯示屏。該系統應包括每臺鼓風(fēng)機運行模式的過(guò)程控制，接收并執行上級控制單元的運行要求，同時(shí)留有接口送主控制柜。

面板：可靠防塵的觸摸式面板，具有所需的符號和信號燈以顯示總運行時(shí)間，電流和風(fēng)量，風(fēng)壓等，應為中文操作界面。

多種可選控制模式，包括：恒定風(fēng)量、恒定風(fēng)壓、恒定轉速以及接受現場(chǎng)DO模擬量聯(lián)鎖控制等控制模式。

喘振保護；電機過(guò)載保護；出口放空閥控制；故障信號顯示；故障信號輸出；報警功能；故障停機等。

就地控制系統應提供PLC接口。

應提供本系統內的所有設備電源。

外部電源：3相、380?V±10%、50?Hz

低壓控制系統裝于保護等級為不低于IP54的鋼制柜內且內部接線(xiàn)。

4.1.4?測試

4.1.4.1 中標人應負責進(jìn)行出廠(chǎng)試驗，每臺鼓風(fēng)機必須按照國家或行業(yè)鼓風(fēng)機功率測試標準的最新要求，進(jìn)行出廠(chǎng)試驗以確定其整個(gè)性能范圍內的機械和空氣動(dòng)力學(xué)性能滿(mǎn)足該標準要求，同時(shí)還要記錄試驗數據，試驗應包括機械運轉試驗、噪音檢測、運行功率檢測、振動(dòng)檢測。投標人投標時(shí)需提供生產(chǎn)廠(chǎng)家出具的性能測試報告。鼓風(fēng)機整機的軸功率可從風(fēng)機總電源饋入處安裝的功率表上讀出。

4.1.4.2 流量和壓力的測量值均應為正公差，功率的測量值為±4%公差。測量的流量的定義為在入口溫度和壓力條件下，鼓風(fēng)機輸出的凈流量。

4.1.4.3 根據《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》（GB/T?2888-2008）測量噪聲。

4.1.4.4 試驗報告由鼓風(fēng)機中標人準備，并提供完整的表示流量、壓力和輸入功率（kW）的性能曲線(xiàn)。

4.1.4.5 中標人還應提交下述鼓風(fēng)機的工廠(chǎng)或原材料生產(chǎn)廠(chǎng)家的試驗報告，以證明符合設計要求：鼓風(fēng)機特性、旋轉體動(dòng)平衡試驗、現場(chǎng)噪聲測試。

4.1.4.6 安裝后空載運行2小時(shí)。

4.1.4.7 負載運行12小時(shí)。

4.1.4.8 現場(chǎng)驗收試驗應證明鼓風(fēng)機在任何情況下都保證：

（1）?安裝和運輸過(guò)程中無(wú)損壞

（2）?安裝正確

（3）?無(wú)機械缺陷

（4）?對中良好

（5）?連接正確

（6）?無(wú)過(guò)熱部件

（7）?無(wú)異常振動(dòng)和噪音

（8）?無(wú)過(guò)載部件

4.2 曝氣系統

曝氣系統主要設備清單：

注：1、含生化池干池、新設備安裝、調試、配合試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.曝氣系統的曝氣盤(pán)數量由投標人核算，核算結果需經(jīng)采購人確認，核算確認過(guò)程中產(chǎn)生的相關(guān)檢測費用由中標人承擔。

4.2.1?供貨范圍

中標人提供完整的微孔曝氣系統，含曝氣支管閥門(mén)以下所有工程（含單片UPVC法蘭，不銹鋼立管和法蘭），必須滿(mǎn)足設計曝氣需求。包括橡膠薄膜微孔管式曝氣器，自池底與上部對接的UPVC法蘭（含對接的螺栓及墊片），全部輸氣、布氣管路系統，池底空氣支管末端的冷凝水放空管、放空閥及固定件、管道連接件和管道固定用的管夾、管支架，專(zhuān)用材料等其他輔助材料，附件、緊固件，備品備件及專(zhuān)用工具（如有）等。

廠(chǎng)家應根據實(shí)際情況對曝氣系統進(jìn)行二次設計，但二次設計結果必須由設計單位審核通過(guò)并經(jīng)采購人同意后實(shí)施，所有設備及安裝材料應由同一中標人或產(chǎn)品制造商提供。曝氣系統的中標人或產(chǎn)品制造商應具有豐富的項目執行經(jīng)驗。

具有標準化的外觀(guān)、運行、維修、備品備件以及售后服務(wù)。所提供的主要設備須為同一品牌。中標人還負責對采購人的運行人員進(jìn)行上崗操作培訓。

微孔曝氣器的膜片應當采用成型產(chǎn)品。

曝氣支管與微孔曝氣頭連接段的立管管材必須為不銹鋼。

4.2.2?技術(shù)要求

4.2.2.1?現場(chǎng)條件

4.2.2.2?技術(shù)性能

4.2.2.3?一般技術(shù)要求

4.2.2.3.1曝氣系統的構成

4.2.2.3.1.1曝氣系統由曝氣頭、空氣分配管、管道接頭、池底固定支架以及冷凝排放系統等構成。

4.2.2.3.1.2為了保證安裝精度和穩定運行，同時(shí)便于維護和保養，防止熱脹冷縮引起的系統損壞，確保布氣均勻，必須采用回路系統。

4.2.2.3.2曝氣頭

4.2.2.3.2.1.曝氣頭為橡膠薄膜盤(pán)式曝氣頭。

4.2.2.3.2.2.為保證曝氣頭安裝簡(jiǎn)單，隱患少，曝氣頭的組件不得超過(guò)3個(gè)?？捎晒潭ㄈ?、曝氣薄膜（自身帶有O型密封環(huán)）和曝氣頭托盤(pán)構成。

4.2.2.3.2.3.曝氣薄膜

4.2.2.3.2.3.1膜片直徑為230 mm，曝氣盤(pán)數量14714個(gè)（采購按膜片直徑229~270 mm，由投標人設計并核算數量，但必須滿(mǎn)足設計曝氣需求），材質(zhì)為EPDM橡膠；

4.2.2.3.2.3.2需自帶O型密封圈；

4.2.2.3.2.3.3薄膜打孔方向應垂直薄膜紋理，以增加薄膜的防剝落性；

4.2.2.3.2.3.4★膜孔隙率＞140000個(gè)/m²；

4.2.2.3.2.3.5膜片可以抗紫外線(xiàn)、臭氧等的強氧化，以及油、 酸堿等的腐蝕作用，以防止薄膜的萎縮變形；

4.2.2.3.2.3.6產(chǎn)生氣泡的直徑為1 mm-3 mm。

4.2.2.3.2.4.曝氣頭托盤(pán)需由防酸堿和腐蝕的鞍形插片底座連接于空氣管道，便于后期更換和維護，管道開(kāi)孔在工廠(chǎng)內完成，確保安裝精度。

4.2.2.3.2.5.曝氣頭采用PP材質(zhì)，同時(shí)應有積極的防老化措施。

4.2.2.3.2.6.曝氣頭須采用內在止回功能設計，可滿(mǎn)足間歇曝氣的需要。當曝氣停止時(shí)，通過(guò)內在止回功能防止污水倒流入曝氣管路中。

4.2.2.3.2.7.★曝氣頭在標準充氧測試條件及標準空氣通氣量下（6米水深），氧轉移效率≥35%。

4.2.2.3.2.8.曝氣頭在標準充氧測試條件下，其轉移效率為：3-6?kgO₂/kW。

4.2.2.3.2.9單個(gè)曝氣頭在在標準條件下單位時(shí)間的通氣量為：1.0-6.0 Nm³/h。

4.2.2.3.2.10.布置密度約為0.6-6個(gè)/m²。

4.2.2.3.3空氣分配管道

4.2.2.3.3.1.在UPVC空氣輸送管及其連接件的制造過(guò)程中，應摻入適當抗老化的添加劑，防止紫外線(xiàn)等的強氧化作用，延長(cháng)管道使用壽命。

4.2.2.3.3.2.管道接頭應為正向鎖定型，同時(shí)防止管道的分離和翻轉。

4.2.2.3.3.3.送氣支管與送氣主管管徑需滿(mǎn)足設計規范中的空氣流速要求。

4.2.2.3.4支架系統

4.2.2.3.4.1.管路支架系統應采用有引導式設計，允許管路因熱脹冷縮而移動(dòng)，并由防腐蝕的不銹鋼所制成。

4.2.2.3.4.2.池底固定部件應有足夠的錨固力，以防止空氣管道在浮力的作用下上浮。

4.2.2.3.4.3.支架螺桿上下可調范圍須大于100?mm，方便在傾斜或高低不平的池底時(shí)也可進(jìn)行的安裝和調節。

4.2.2.3.5▲主要部件材質(zhì)

??投標人提供相應的證明材料，材料原產(chǎn)地等證明。

4.2.2.3.6安裝指導

中標人應提供相關(guān)的安裝、維修專(zhuān)用工具，負責合同范圍中的曝氣設備的安裝指導工作，參加安裝調試和配合試運行過(guò)程。

中標人負責安裝的材料、設備在正式開(kāi)始安裝前，應對設備安裝的土建尺寸進(jìn)行復核。

4.2.2.3.7資料提交

按照（曝氣系統）的相關(guān)技術(shù)規范，投標人投標時(shí)應提交以下信息資料：

提交曝氣設備的平面布置、截面及立管安裝固定等安裝布置詳圖。同時(shí)標明所有功能尺寸，預留設備安裝維修所用的足夠空間、基本要求以及對土建結構的要求。

提供曝氣設備的詳細設計計算書(shū)。在計算書(shū)中，除了曝氣頭數量設計及布置外，在計算書(shū)中還應對氧氣轉移率、標準需氧量、空氣總量、曝氣頭流量、阻力損失和電能消耗（電氧消耗比）等做出相關(guān)計算說(shuō)明。

提供樣本及帶有安裝指導的操作和維修手冊。

提供關(guān)于曝氣器的氧利用率、充氧能力、標準曝氣效率、空氣阻力損失等指標的產(chǎn)品彩頁(yè)、皮書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或者官網(wǎng)截圖等證明材料，或出具明確技術(shù)參數指標的承諾函。

4.2.2.3.8引用與執行標準（部分）

設備除在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過(guò)程中必須遵循一般技術(shù)規定和有關(guān)條款外，在出廠(chǎng)之前還應進(jìn)行如下試驗（但不限于這些）：

所有曝氣器在制造過(guò)程中以及出廠(chǎng)發(fā)運前應檢查與試驗，包括材料、部件的檢驗，以及出廠(chǎng)前試驗等。

檢驗和試驗均參照《污水處理用微孔曝氣器》（CJ/T 3015.1-1993）、《曝氣器清水充氧性能測定》（CJ/T 3015.2-1993）、《污水處理用可張中、微孔曝氣器》（CJ/T 3015.4-1996）國家行業(yè)標準規定的要求進(jìn)行。

4.2.2.3.9備件

中標人應提供隨機備品備件和專(zhuān)用工具（如有）。

備品備件的包裝保護，應能保證其長(cháng)期存放而不變質(zhì)，且應有明顯標志。

4.3 消毒設備

消毒設備（次氯酸鈉發(fā)生器）主要供貨清單（僅供參考，中標人需深化設計和復核，所供產(chǎn)品參數配置等需優(yōu)于以下設備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統匹配）：

注：1、含原設備拆除、保存、運輸，新設備安裝、調試、試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.此清單中所列設備的功率僅供參考，中標人可根據流量和揚程配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

3.中標人應免費提供消毒設備軟件系統終身的升級、維護等。

4.3.1?系統描述

采用投加現場(chǎng)制備次氯酸鈉溶液消毒法，在紫外消毒渠前設置1個(gè)投加點(diǎn)，選用2臺電解次氯酸鈉發(fā)生器。

次氯酸鈉發(fā)生系統為正壓運行，系統包括：軟水制備模塊、溶鹽模塊、稀鹽水配水模塊、次氯酸鈉發(fā)生模塊、次氯酸鈉儲存與排氫模塊、投加模塊、酸洗模塊及配電控制模塊、漏氫報警儀、室內系統管路及安裝附件。

次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)廠(chǎng)家，需負責對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)保維保期間和質(zhì)保維保期后的有關(guān)服務(wù)，能夠保證長(cháng)期提供備品、備件。

4.3.2?采購內容

本次招標包括系統二次設計、設備制造、供貨、運輸、卸車(chē)、現場(chǎng)安裝、調試、試運行、培訓、售后服務(wù)等。

提供加氯、加礬系統全套完整的設備、管道和閥門(mén)；提供所需要的附屬設備、備用件和專(zhuān)用工具；提供技術(shù)文件和圖紙資料；提供技術(shù)培訓；負責完成整個(gè)加氯系統的安裝、調試及試運行。出水效果要求達標。

4.3.3?供貨范圍

提供的最終設備必須按本招標文件規定要求組成一個(gè)完整并滿(mǎn)足現場(chǎng)實(shí)際需求的系統，滿(mǎn)足加氯加藥工藝的各項技術(shù)參數，保證裝置安全，運行可靠，并包括系統裝置所需的各種附件和備件。

系統包括水廠(chǎng)內加藥間的加氯加藥系統所有工藝設備（次氯酸鈉發(fā)生器主機、軟水器、耐腐蝕計量泵、攪拌器等）以及管道和閥門(mén)、電氣設備及自控儀表設備、就地按鈕箱、控制箱及所有相關(guān)的連接電纜等，提供所需要的附屬設備、備用件和專(zhuān)用工具等。

（1）供貨范圍包括次氯酸鈉系統及配套的管路系統（含室內、室外投加管路，室外管路是指加氯加藥間至各投加點(diǎn)）、配電系統、自動(dòng)化系統等設計、制造、供貨、現場(chǎng)安裝、電纜接線(xiàn)、軟件編制、試驗、調試和開(kāi)車(chē)等工作，以及完成本系統有關(guān)的所有其他工作。

（2）中標人必須根據提供平面布置圖進(jìn)行布置。

（3）中標人提供的設備必須為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合要求。

（4）中標人必須提供詳細供貨清單，清單中依次說(shuō)明型號、數量、生產(chǎn)廠(chǎng)家等內容。

（5）貨物采購清單僅為采購人要求的最低需求，中標人必須遵照本文件要求提供加氯加藥系統必須的所有設備及其配件、管線(xiàn)、軟件等，而不論這些設備及其配件、管線(xiàn)、軟件等在招標文件中是否詳細列出。

（6）本次招標為系統招標（自動(dòng)控制，可進(jìn)行無(wú)人值守，除加鹽外），中標人應總體考慮所投設備在該系統中的連接、安裝及試運行。

（7）中標人必須對整個(gè)加氯加藥系統所擁有的設備及服務(wù)費用做出完整的報價(jià)。

（8）加藥間用水由廠(chǎng)區自用水提供，自用水壓力保證在0.2~0.4MPa左右，若系統用水壓力需大于此壓力，由中標人自行配置增壓系統。

（9）系統公共單元應與次氯酸鈉制備間原發(fā)生器管路進(jìn)行可靠連接。

4.3.4?參考標準

參考標準除應符合《國際標準化組織》（ISO）、《******委員會(huì )》（IEC）或與之等效的標準外，尚應符合有毒氣體、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體等專(zhuān)業(yè)標準、安全標準等。

中標人所提供的產(chǎn)品應符合國家相關(guān)標準的規定，中標人在執行合同中應將所采用標準提交給采購人，以征得采購人同意。

4.3.5?加氯系統主要設備技術(shù)要求

次氯酸鈉加氯系統主要由次氯酸鈉制備和投加兩部分組成。

次氯酸鈉制備系統由溶鹽系統、次氯酸鈉發(fā)生器主體設備、軟水系統、溶鹽系統、產(chǎn)品溶液儲存系統、排氫風(fēng)機、加藥泵、閥門(mén)、管道及其附件、控制系統、電氣、儀表、電纜及其附件等組成。

次氯酸鈉系統投加系統主要由計量泵、安全閥、背壓閥、脈動(dòng)阻尼器、安裝支架等組成。投加方式必須為自動(dòng)連續投加。

氯化鈉在溶鹽罐中溶解成飽和鹽水后與軟水罐中的軟化水通過(guò)耐腐蝕鹽水泵和軟水泵，按照1:10的比例配比成3%的稀釋鹽水作為發(fā)生器的電解液，配制電解液過(guò)程中設置有電導率儀，專(zhuān)門(mén)負責對配制電解液的電導率進(jìn)行檢測，通過(guò)電導率數值，即時(shí)監控電解液的稀鹽水濃度，精確控制發(fā)生器進(jìn)水濃度，配比合適的電解液源源不斷輸送至電解槽電解，電解產(chǎn)生次氯酸鈉溶液進(jìn)入排氫罐，經(jīng)排氫風(fēng)機鼓風(fēng)脫氫后，再通過(guò)提升泵送至次氯酸鈉儲罐內儲存，根據實(shí)際需要啟動(dòng)投藥泵加入各加藥點(diǎn)。

供電電源：

三相交流電380V±10％ ??50Hz±1％ 。

單相交流電220V±10％ ??50Hz±1％ 。

4.3.5.1 次氯酸鈉發(fā)生器主機

4.3.5.1.1?次氯酸鈉發(fā)生器主體設備為一體化集成設備。約3%的食鹽水需能在直流電場(chǎng)的作用下生成0.7%-0.9%的次氯酸鈉溶液，電解槽需采用透明的外殼（有機玻璃），可直觀(guān)的看到電解過(guò)程和極板狀態(tài)，可根據現場(chǎng)情況判斷電解發(fā)生情況。

4.3.5.1.2?設備集成在一體橇架上，需設有封閉式防護外殼。

4.3.5.1.3?電解槽橫向放置。電解槽每級設擋板，并使用O型圈與電解管內部密封；電解槽出水口設置液位開(kāi)關(guān)，材質(zhì)為鈦材質(zhì)；電解槽出水設置溫度傳感器，即時(shí)監測電解液溫度。

4.3.5.1.4?次氯酸鈉發(fā)生器選用電極應為免酸洗設計，不易結垢，使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。電解槽的結構設計能保證電解過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣排出暢通。電解槽陰極、陽(yáng)極之間在干燥狀態(tài)下應絕緣。

4.3.5.1.5?電解槽的進(jìn)、出口端均應設有等電位接地，使電解液的進(jìn)、出口在同一電位下運行，保障整個(gè)系統的管路元器件（含泵、閥、儀器儀表等）不受雜散電流的電腐蝕。

4.3.5.1.6?發(fā)生器設計參數：

單臺有效氯產(chǎn)量：≥15kg/h，2臺

次氯酸鈉濃度：0.7- 0.9%

結構形式：板式電極，管狀結構

鹽耗：≤3.5kg/ kg·Cl₂

交流電耗：≤4.5kWh/ kg·Cl₂

電解液溫度：≤45℃

陽(yáng)極材質(zhì)：采用純鈦基材制作；陽(yáng)極表面涂釕、銥、鉑等貴金屬涂層

陰極材質(zhì)：采用純鈦基材制作

電極壽命：在正常操作情況下＞5年（壽命期內免費維護）

電解槽組合形式應采用3×5kg/h電解槽串聯(lián)而成。

電解電極采用免酸洗設計，避免酸洗造成的二次污染。

4.3.5.2 .整流器

低壓廠(chǎng)用電電壓為380V：在平面設計中，應充分考慮到整流器柜工作中需要散熱這一點(diǎn)，與發(fā)生器配套。

輸入電壓：380 V±10%，50 Hz

額定功率：90kW

穩流精度：≤±1%

穩壓精度：≤±1%

輸出方式：可穩流、穩壓兩種方式切換

調節范圍：電流/電壓在0-100% 額定值內連續調節

整機效率：≥91%

功率因數：≥0.95

保護方式：輸入過(guò)壓、欠壓、過(guò)流，輸出短路保護、過(guò)熱保護，具有驅動(dòng)故障自鎖保護功能（有效保護IGBT工作）

冷卻方式：水冷

顯示方式： LED電子屏幕顯示，工作、故障指示燈顯示，帶4-20MA信號接口

工作限度：可滿(mǎn)負荷操作。

4.3.5.3 .軟水系統

軟水器需內置軟化樹(shù)脂，為整個(gè)系統的運行提供軟水。需采用多路控制閥，配套樹(shù)脂罐、鹽箱、管道構成全自動(dòng)軟化水機組。機組需能全自動(dòng)實(shí)現運行，反洗，再生。罐體為玻璃鋼，需含多路控制閥、離子交換樹(shù)脂。

4.3.5.3.1 軟水器

處理水量：≥1.5t/h

樹(shù)脂罐材質(zhì)：玻璃鋼

出水硬度：小于10mg/L

供電電源：AC220V±10%；50Hz

運行方式：?jiǎn)伍y雙罐

使用環(huán)境溫度：2-40℃；濕度：<80%

4.3.5.3.2 軟水罐

有效容積：≥2000L；

直徑：1200mm

材質(zhì)：PE

4.3.5.4 溶鹽系統

溶鹽系統包含溶鹽罐、鹽層過(guò)濾裝置、溶鹽罐超聲波液位計、控制自動(dòng)進(jìn)水的電動(dòng)閥裝置、過(guò)濾器等。

溶鹽池的軟水進(jìn)水采用恒液位控制，采用特制的機械液位計，保證使用壽命，并配有液位儀，具有高低兩級液位保護，當池內液位到達設定的高液位時(shí)，發(fā)出報警并自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥，并且設置溢流管道。

溶鹽罐（優(yōu)于以下參數）

有效容積：5000L；

直徑：1800mm

材質(zhì)：PE

配套液位計、加鹽機（≥2t/h，316L不銹鋼（牌號：022Cr17Ni12Mo2））

4.3.5.5?稀鹽水配制系統

通過(guò)軟水泵以及飽和鹽水隔膜計量泵，把濃度為10%的濃鹽水稀釋至3%的稀鹽水，配制電解液過(guò)程中設置有電導率儀，專(zhuān)門(mén)負責對配制電解液的電導率進(jìn)行檢測，通過(guò)電導率數值，即時(shí)監控電解液的稀鹽水濃度，精確控制發(fā)生器進(jìn)水濃度。

4.3.5.5.1 電導率儀

（1）傳感器：

測量原理：感應電流；

浸濕材料：聚丙烯

溫度范圍：-10～200℃

測量范圍：0～200mS/cm

準確度：讀數值的±0.1%

電纜線(xiàn)長(cháng)：6米電纜

防護等級：不低于IP68

安裝方式：浸沒(méi)式或管道式

b控制器：

工作環(huán)境：-20～50℃，0～95％相對濕度、無(wú)冷凝；

顯示：圖形數據點(diǎn)陣LCD，帶LED背景燈照明，半透明反射式；

探頭輸入：?jiǎn)瓮ǖ?/font>

輸出信號：一路0/4～20mA獨立電流輸出

防護等級：NEMA4X/不低于IP66

電源：110或220V AC，60或50Hz；

安裝方式：盤(pán)裝式安裝；

（2）軟水泵（優(yōu)于以下參數）

流量：3.0m³/h

揚程：18m

功率：0.5kW

輸入電壓：220-240 V，50 Hz

采用臥式離心泵，過(guò)流材質(zhì)不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10）

（3）鹽水泵（優(yōu)于以下參數）

流量：260m³/h

揚程：50m

功率：0.37kW

輸入電壓：380 V，50 Hz

采用機械隔膜計量泵。

采用電機驅動(dòng)隔膜計量泵，手動(dòng)調節沖程，調節范圍在10%～100%，精度±2％。全封閉風(fēng)冷電機3P 380V 50Hz，防護等級不低于IP55。計量泵隔膜驅動(dòng)采用可變偏心機構驅動(dòng)，運動(dòng)應平穩無(wú)沖擊，不得采用彈簧返回式驅動(dòng)。無(wú)故障運行時(shí)期不小于20000hr。

并配套提供背壓閥、安全閥、阻尼器等主要系統附件

4.3.5.6?儲存及脫氫系統

本系統由儲存罐、排氫風(fēng)機、氫氣檢測報警裝置、稀釋流量壓差檢測開(kāi)關(guān)等組成，需可將電解產(chǎn)生的H2稀釋至0.4%以下，排到室外大氣中。稀釋流量壓差檢測開(kāi)關(guān)一旦檢測到稀釋空氣量不足，發(fā)生器能及時(shí)停機報警。氫氣檢測報警裝置一旦檢測到在LEL濃度以下設定的氫氣濃度值，發(fā)出信號到發(fā)生器控制單元，控制單元能及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機排氣。

4.3.5.6.1 儲存罐（優(yōu)于以下參數）

有效容積：8000L；

直徑：2100mm

材質(zhì)：PE

配套液位計

4.3.5.6.2 排氫風(fēng)機（優(yōu)于以下參數）

采用防爆低壓離心風(fēng)機

風(fēng)量：8m3/min

風(fēng)壓：1000Pa

功率：0.4kW

配套風(fēng)壓開(kāi)關(guān)

4.3.5.6.3 氫氣檢測報警裝置

檢測原理：電化學(xué)、催化燃燒式

測量范圍：0-10%LEL

測量精度：±3.0%-5.0%FS

T90反應時(shí)間：＜30秒

輸出：4-20mA，24V，程序故障輸出

工作溫度：-30℃~60℃

工作濕度：0-100%RH

工作壓力：大氣壓±10%

報警：現場(chǎng)光報警，聲音報警

防護等級：不低于IP66

4.3.5.7?投加計量泵（優(yōu)于以下參數）

流量：1800L/h

揚程：30m

功率：0.75kW

輸入電壓：380 V，50 Hz

采用機械隔膜計量泵。

采用電機驅動(dòng)隔膜計量泵，手動(dòng)調節沖程，自動(dòng)調節頻率，調節范圍在10%～100%，精度±2％。全封閉風(fēng)冷電機3P 380V 50Hz，防護等級不低于IP55。計量泵隔膜驅動(dòng)采用可變偏心機構驅動(dòng)，運動(dòng)應平穩無(wú)沖擊，不得采用彈簧返回式驅動(dòng)。無(wú)故障運行時(shí)期不小于20000hr。

加藥計量泵由傳動(dòng)箱體、液力端、電動(dòng)機組成。另計量泵配套有變頻電機，可與變頻器實(shí)現變頻調節，流量調節可通過(guò)手動(dòng)和變頻控制器完成。另每臺計量泵配備有手動(dòng)調節旋鈕調節沖程。

加藥計量泵的液力端部分包括隔膜、單向球閥及泵頭外殼等組成。單向止回球閥的閥體、閥座、密封件、閥球，加工精度高，抗腐蝕，耐壓高于系統壓力，以保證計量泵的精度和運行穩定。泵頭材質(zhì)PVC，膜片材質(zhì)PTFE。

并配套提供背壓閥、安全閥、阻尼器等主要系統附件。

計量泵加藥系統（含計量泵、系統附件、撬裝支架等）由集成廠(chǎng)家集成撬裝供貨，并對成撬加藥系統質(zhì)量負責。背壓閥、安全閥、阻尼器等主要系統附件的選型及數量應保證系統設計科學(xué)合理，加藥系統整體由推薦集成廠(chǎng)家工廠(chǎng)內集成出品、杜絕現場(chǎng)加工形式。

計量泵加藥系統應該包含計量泵組（不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10）），自動(dòng)運行電氣控制柜或接線(xiàn)盒，安裝管路附件（背壓閥、脈沖阻尼器、安全閥、Y型過(guò)濾器）等，形成一個(gè)完整的系統。

（1）安全閥

裝于計量泵壓力管道上產(chǎn)生恒定背壓，將有助于精度計量，防止藥液自流或形成虹吸。采用背壓可調膜片式背壓閥，背壓可調范圍0～3bar，進(jìn)出口尺寸DN32，閥體材料采用PVC，膜片材料采用EPDM復合膜。

（2）背壓閥

安裝于泵的出口管路上，當管路堵塞或人為誤操作而使管道壓力異常升高時(shí)，釋放藥液回藥池，保護泵的隔膜和管道不被損壞。采用可調膜片式安全閥，可調范圍0～10bar，進(jìn)出口尺寸DN25，閥體材料采用PVC，膜片材料采用EPDM復合膜。設定范圍0-10bar。

（3）脈沖阻尼器

采用PVC外殼，內襯EPDM制氣囊，圓柱或球外形，螺紋連接。氣囊上室預充壓縮空氣，標準預充壓力為計量泵工作壓力的60%。經(jīng)均流器阻尼平滑后，殘余脈沖可減至5%之內。

4.3.5.8.投加管路

型號：管路及配件

輸送介質(zhì)：次氯酸鈉溶液

最大壓力：1.0MPa

標準：ANSI，JIS，DIN

密封圈：FPM

4.3.5.9.電氣與控制

根據電解次氯酸鈉發(fā)生裝置及投加設備的用電負荷，由中標人設一套配電柜為次氯酸鈉發(fā)生器系統及其余配套用電設備如：泵、計量泵、風(fēng)機等設備提供電源。

次氯酸鈉發(fā)生器整流器系統電控柜應與工藝設備一體安裝。

制備系統設備之間的電纜應由中標人負責配套提供并安裝。

4.3.5.10.次氯酸鈉制備控制系統

次氯酸鈉制備系統自成系統，次氯酸鈉發(fā)生器集成一套獨立的控制系統，閉環(huán)控制，根據脫氫、液位自動(dòng)運行，并根據氫氣探測器、風(fēng)機運行狀態(tài)等進(jìn)行保護，通過(guò)以太網(wǎng)將運行數據接入水廠(chǎng)通訊環(huán)網(wǎng)，中控室監控運行。

4.3.6?控制方式

（1）整套設備由PLC控制，進(jìn)行正常啟、停、運行、控制及報警。

（2）次氯酸鈉自控系統可使其無(wú)論在獨立運行中以及連接網(wǎng)絡(luò )皆能實(shí)現控制功能。

（3）控制系統可以保證制氯裝置除酸洗過(guò)程外所有操作運行的自動(dòng)化控制。

（4）控制系統可以保證制氯裝置在無(wú)人值守的工況條件下長(cháng)期安全運行。

4.3.7?操作方式

次氯酸鈉發(fā)生裝置控制系統由PLC控制。整個(gè)系統的啟?？赏ㄟ^(guò)就地/遠程進(jìn)行控制。標準的通訊方式應用于次氯酸鈉發(fā)生裝置控制系統和PLC網(wǎng)絡(luò )。采用TCP/IP通訊協(xié)議和RJ45以太網(wǎng)通訊接口與上層PLC通訊。

4.3.8?電氣控制元件

配供的控制箱柜、動(dòng)力箱柜具有防潮、防塵、防濺、防鹽霧性能。

4.3.9?次氯酸鈉制備控制系統應具備以下功能特點(diǎn)：

（1）對通過(guò)電解槽的電解電流進(jìn)行穩流控制，穩流精度為1%。為保證整流器和電解槽安全，設置過(guò)電流極限值。

（2）對電解槽設定電壓高極限值和電壓低極限值。

（3）當進(jìn)料泵發(fā)生故障時(shí)，?自動(dòng)切斷故障電機的電源并切換到備用進(jìn)料泵并報警。

（4）風(fēng)機與發(fā)生器有聯(lián)鎖，?當風(fēng)機未啟動(dòng)時(shí)，?不能啟動(dòng)發(fā)生器；?當風(fēng)機出現故障時(shí)，?切斷整流器電源。

（5）控制功能和設施至少還包括：

①完成整個(gè)過(guò)程的控制；②運行參數控制，包括：電解電流，電解電壓；③次氯酸鈉發(fā)生器控制；④各類(lèi)泵控制；⑤風(fēng)機控制；⑥電動(dòng)閥門(mén)控制。

（6）至少包括下列數據采集系統的模擬量輸入/輸出信號：

①電解電壓；②電解電流；③進(jìn)水溫度；④氫氣濃度；

（7）至少包括下列狀態(tài)顯示：

①風(fēng)機狀態(tài)（合、跳）；②各類(lèi)泵狀態(tài)（合、跳）；③整流器狀態(tài)；

（8）至少包括下列報警：

①次氯酸鈉發(fā)生器出口溫度高報警；②運行過(guò)程中，次氯酸鈉槽內液位低報警；③過(guò)電流極限報警；④氫氣濃度報警；⑤電導率過(guò)高/低報警；⑥次鈉濃度過(guò)低報警；

（9）系統故障報警至少包括下列聯(lián)鎖項目：

①次氯酸鈉脫氫產(chǎn)品罐液位低聯(lián)鎖關(guān)停轉移泵；②次氯酸鈉脫氫產(chǎn)品罐液位高／低聯(lián)鎖啟停整流器；③次氯酸鈉發(fā)生器出口溫度高聯(lián)鎖切斷整流器電源；④運行過(guò)程中，次氯酸鈉發(fā)生器槽內液位低聯(lián)鎖切斷整流器電源；⑤電解電壓高/低聯(lián)鎖切斷整流器電源；⑥電解電流超限，切斷整流器電源；⑦風(fēng)機故障停整套系統；⑧氫氣濃度超標停整套設備。

4.4?不銹鋼管和閥門(mén)及配件

不銹鋼管和配件主要設備清單：

注：1、含管道和配件的土建、安裝、調試、配合試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.請仔細核對此清單，若材料清單與現場(chǎng)實(shí)際需求不符時(shí)，中標人應提出合理化建議，經(jīng)設計單位審核通過(guò)、采購人同意后實(shí)施。

4.4.1?不銹鋼管

（1）供貨范圍

不論本技術(shù)文件的技術(shù)規范中是否指明，設備必須的附件供應是中標人的職責。

供貨范圍包括但不限于：不銹鋼管、土建、安裝、調試、試運行、培訓、管道支架、閥門(mén)、伸縮節、橡膠接頭、彎頭、三通、法蘭盤(pán)、螺栓等配件。

（2）材質(zhì)要求

材質(zhì)為不銹鋼06Cr19Ni10（304）。

（3）技術(shù)要求

鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應符合《無(wú)縫鋼管尺寸、外形重量及允許偏差》（GB/T17395-2008）和《輸送流體用無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管》（GB/T8163-2018），鋼管的內外表面不允許有目視可見(jiàn)的裂痕、折疊結疤、軋折和離層。這些缺陷應完全消除，清除深度應不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負偏差，清理出的實(shí)際壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。焊接鋼管為無(wú)縫鋼管。

（4）其他要求

投標人對每根鋼管的報價(jià)要考慮實(shí)際運用中鋼管的損耗。

4.4.2?手動(dòng)蝶閥

（1）應符合CJ/T261的要求。采用法蘭式雙偏心蝶閥，結構合理，性能可靠。除易損件外，正常使用壽命不低于20年。

（2）對介質(zhì)無(wú)方向要求。要能達到雙向軟密封，其反向密封壓力和主方向密封壓力等同，閥門(mén)泄漏量為0。閥板密封面采用球面。閥體上應鑄有指示蝶閥密封方向的箭頭，且必須標注雙向箭頭，其主密封方向應用相對略大箭頭表示。

（3）閥軸與閥板的連接采用不銹鋼圓錐銷(xiāo)，配有不銹鋼鎖緊螺母，外形美觀(guān)，確保在工作情況下不松動(dòng)，無(wú)滲漏。

（4）蝶板與閥桿應設計成介質(zhì)向任意方向流動(dòng)時(shí)，都能承受介質(zhì)作用在蝶板上的最大壓差的1.5倍負荷。每個(gè)蝶閥都應能承受相應尺寸下的最大轉矩和最大工作壓力。

（5）在閥桿伸出端設置的V形或O形橡膠密封圈不應少于三道。在不拆卸閥桿的情況下，可以更換密封填料。

（6）在蝶閥驅動(dòng)裝置上應設置表示蝶板位置的開(kāi)度指示和蝶板在全開(kāi)和全關(guān)位置的限位機構。驅動(dòng)裝置與閥門(mén)連接處設置軸向密封檢查調整孔。

（7）蝶閥的驅動(dòng)裝置傳動(dòng)機構的箱體應完全封閉，防護等級不應低于不低于IP65潤滑油脂應充滿(mǎn)90%以上的內部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設計時(shí)，安全系數不應小于5。

（8）蝶閥應能順利的全部開(kāi)啟及完全關(guān)閉，開(kāi)關(guān)過(guò)程中應無(wú)卡阻現象。蝶板在最佳關(guān)閉位置應有可調的準確定位裝置。

（9）手動(dòng)蝶閥傳動(dòng)裝置采用蝸輪蝸桿。手動(dòng)齒輪執行機構在任何位置都有自銷(xiāo)，并配有手輪。手輪上應清楚地標明啟閉方向，手輪順時(shí)針旋轉為關(guān)閉閥門(mén)，人工操作時(shí)應能順利啟閉閥門(mén)，以易于操作。DN500及以上閥門(mén)的手動(dòng)驅動(dòng)裝置采用雙向同步開(kāi)啟顯示機構，可以從上面和側面觀(guān)察閥門(mén)狀態(tài)。

（10）閥體、閥板、閥蓋、支架、啟閉件等采用球墨鑄鐵QT450。閥軸、銷(xiāo)采用不銹鋼2Cr13。軸承采用鋁青銅。閥體密封圈為NBR丁腈橡膠，閥板密封面堆焊不銹鋼，所有緊固件、連接件采用不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10）。

4.4.3橡膠接頭

（1）雙法蘭結構。不允許有任何泄漏。壓力等級PN=1.6?Mpa。

（2）連接螺栓的長(cháng)度應包括與之連接的法蘭或閥門(mén)的尺寸。

（3）法蘭可旋轉360°，不受管道不同心，不平行的限制。

（4）彈性好，對壓縮、拉伸、扭曲、偏轉垂直位移等都具有良好的適應性能防止管道系統因熱脹冷縮變形或基礎不均勻沉降引起的損害。當受力壓縮后，去除外力還可恢復原狀。

（5）橡膠法蘭及配對法蘭采用Q235A《碳素結構鋼》（GB/T700-2006），經(jīng)防腐處理。本體、密封圈采用EPDM或同等材料。

4.4.4 伸縮節

（1）雙法蘭結構。不允許有任何泄漏。壓力等級PN=1.6?Mpa。

（2）伸縮節的表面不應有裂紋、結疤、折疊、分層、擦傷、溝槽和碰撞形成的明顯凹陷。表面防腐應涂防銹漆。

（3）主體、限位短管采用球墨鑄鐵QT450《球墨鑄鐵件》（GB/T 1348-2009）。螺絲、螺栓、限位螺桿、螺母等采用不銹鋼304（牌號：06Cr19Ni10），密封圈采用EPDM或同等材料。

4.5 轉盤(pán)濾池濾布及自吸泵

轉盤(pán)濾池濾布及自吸泵更換主要設備清單（僅供參考，中標人需深化設計和復核，所供產(chǎn)品參數配置等需優(yōu)于以下設備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統匹配）：

注：1、含原設備的拆除、轉運，新設備安裝、調試、配合試運行、驗收、培訓及質(zhì)保維保期內免費保修及維保等所有內容。

2.此清單中所列設備的功率僅供參考，投標人可根據功能要求配套電機功率，優(yōu)先選用高效節能的方案和產(chǎn)品。

4.5.1 轉盤(pán)濾池濾布更換

4.5.1.1濾布核心技術(shù)參數?

4.5.1.1.1?基礎適配參數：適配轉盤(pán)濾池轉盤(pán)直徑為2.5 米，單套濾池對應盤(pán)片數量為20 盤(pán)，共涉及兩型濾池，每型濾池需額外配備10 盤(pán)備用濾布，確保濾布更換及后期維護的連續性。?

4.5.1.1.2?材質(zhì)要求：濾布材質(zhì)選用聚酯纖維或新型納米記憶功能纖維材料，需具備良好的耐污水腐蝕、抗老化及抗堵塞性能，材質(zhì)證明資料需提供產(chǎn)品彩頁(yè)、皮書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或者官網(wǎng)截圖等證明材料，或出具技術(shù)參數承諾函明確材料及性能參數指標，確保符合環(huán)保及水處理行業(yè)使用標準。?

4.5.1.1.3過(guò)濾性能參數：?

過(guò)濾精度：不低于10 微米，能有效截留水中懸浮物，保障出水水質(zhì)；?

過(guò)濾速度：控制在8-11m/h/㎡ 范圍內，可根據實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)及處理需求，在該區間內穩定調節；?

單池過(guò)水能力：?jiǎn)巫D盤(pán)濾池正常運行時(shí)，過(guò)水能力需≥35000噸/天；?

出水水質(zhì)：經(jīng)濾布過(guò)濾后，出水懸浮物濃度需≤10mg/l，滿(mǎn)足后續用水或排放標準要求。?

4.5.1.1.4?濾布物理性能：?

絨毛長(cháng)度：約13-15mm，絨毛結構需均勻致密，提升懸浮物截留效果，同時(shí)降低反沖洗頻率；

濾布克重：≥550g/m?，確保濾布具備足夠的結構強度及過(guò)濾穩定性，避免因克重不足導致濾布變形或破損；?

抗拉強度：1000MPa，在安裝、運行及反沖洗過(guò)程中，能承受濾池正常工作載荷，無(wú)拉伸變形、撕裂等問(wèn)題；?

4.5.1.1.5?使用壽命：正常工況下（進(jìn)水懸浮物濃度符合設計要求、定期維護保養），濾布使用壽命需 >3 年，期間因濾布質(zhì)量問(wèn)題導致的過(guò)濾性能下降或破損，中標人需免費更換。?

4.5.1.2附屬設施及配套

4.5.1.2.1轉盤(pán)濾池清洗：中標人需提供1 臺不低于 7.5kW 的專(zhuān)用工業(yè)清洗疏通機，清洗機需具備高壓清洗、疏通功能，且配備適配濾池結構的清洗噴頭，確保能徹底清除濾池內部積泥、雜質(zhì)及濾布表面頑固污垢。清洗前需制定作業(yè)方案，經(jīng)廠(chǎng)部確認后實(shí)施，避免損傷濾池本體及內部構件。?

4.5.1.2.2濾布更換：中標人負責濾布的更換工作，更換前需對轉盤(pán)表面進(jìn)行清潔處理，去除殘留污垢及舊濾布粘連物；更換時(shí)確保濾布與轉盤(pán)貼合緊密，無(wú)褶皺、縫隙，濾布固定裝置（如卡扣、螺栓）需緊固可靠，防止運行時(shí)濾布移位。更換后需進(jìn)行試運行測試，驗證過(guò)濾性能及密封性是否達標。?附件檢修：對濾池吸口、連接件、密封膠條等附件進(jìn)行全面檢修，檢查吸口是否存在堵塞、磨損、變形等問(wèn)題，對磨損嚴重的部件需進(jìn)行修復或更換；密封膠條若出現老化、開(kāi)裂，需全部更換為耐老化橡膠材質(zhì)，確保濾池運行時(shí)無(wú)漏水、漏氣現象；檢修完成后需進(jìn)行密封性測試。?

4.5.1.2.3排水管道處理：對30m 排水管道進(jìn)行除銹防腐處理，首先采用噴砂除銹工藝（除銹等級達到 Sa2.5 級），徹底清除管道表面鐵銹、氧化皮及油污；除銹完成后，涂刷 2 遍環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及 2 遍聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），涂層需均勻光滑，無(wú)漏涂、流掛現象，防腐涂層附著(zhù)力需達到 GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗》中 2 級及以上標準，確保管道防腐壽命≥5 年。? ?4.5.1.2.4單向閥更換：需更換12 組 DN80 單向閥，單向閥材質(zhì)選用 304 不銹鋼（閥體、閥瓣），密封件具備良好的密封性及耐腐蝕性的橡膠；確保關(guān)閉時(shí)無(wú)滲漏，工作溫度范圍適應濾池運行水溫（5-40℃）；更換時(shí)需與原有管道法蘭精準對接，密封墊片選用耐油、耐污水腐蝕的丁腈橡膠墊片，安裝后需進(jìn)行通水測試，確保單向閥啟閉靈活、無(wú)卡阻及滲漏問(wèn)題。?

4.5.2 轉盤(pán)濾池自吸泵更換及配套施工?

4.5.2.1自吸泵核心技術(shù)參數?

4.5.2.1.1?性能參數：Q=50-80m?/h，H=7-11m，電機功率 N≈2.2kW，轉速≈1445rpm。

4.5.2.1.2?防護及絕緣等級：電機防護等級≥IP55，能有效抵御濾池周邊潮濕、多塵環(huán)境的影響；絕緣等級為 F 級，確保電機在高溫工況下安全運行，溫升不超過(guò) GB 755-2019 規定的限值。?

4.5.2.1.3材質(zhì)要求：a、泵殼材質(zhì)：采用304 不銹鋼，具備優(yōu)良的耐污水腐蝕性能，避免因水質(zhì)腐蝕導致泵殼破損、漏水；b、葉輪材質(zhì)：選用球墨鑄鐵，且葉輪表面需進(jìn)行防腐處理，提升耐磨性及抗腐蝕能力，延長(cháng)葉輪使用壽命，葉輪動(dòng)平衡精度需達到 GB/T 9239.1-2006 中 G6.3 級要求，運行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。?

4.5.2.1.4結構特性：采用無(wú)堵塞泵結構設計，流道寬敞，葉輪進(jìn)口直徑較大，能有效輸送含少量雜質(zhì)的污水，避免雜質(zhì)堵塞泵體；泵體需配備適合現場(chǎng)實(shí)際情況的自吸裝置，確保濾池低水位運行時(shí)泵體仍能穩定吸水。

4.5.2.2配套施工服務(wù)?

舊泵拆除：中標人負責原有自吸泵的拆除工作，拆除前需先切斷泵體電源、關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，排空管道內積水；拆除過(guò)程中需采取防護措施，避免損壞濾池本體、原有管道及周邊設備，拆除的舊泵及附屬部件需按采購方要求放置在指定位置。?

新泵安裝：新自吸泵安裝需符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范及泵類(lèi)設備安裝專(zhuān)項要求，安裝過(guò)程中需對泵座進(jìn)行固定，固定螺栓采用不銹鋼材質(zhì)，緊固力矩符合設備廠(chǎng)家要求，防止運行時(shí)泵體移位。?

管道改造：根據新泵接口尺寸及安裝位置，進(jìn)行必要的管道改造，改造所用管道材質(zhì)需與原有管道匹配，管徑需滿(mǎn)足新泵流量要求，管道連接采用法蘭連接，密封墊片選用耐油、耐污水腐蝕的墊片；管道改造后需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設計工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無(wú)滲漏、無(wú)壓降，確保管道系統運行可靠。